[实用新型]一种烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护领域，适应于锅炉烟气以及工业尾气的净化，具体涉及一种烟气脱硝装置。 

背景技术

NO_x作为一类重要的空气污染物，是直接导致酸雨，臭氧层空洞以及光化学烟雾的主要原因之一。肆意排放NO_x将对人类健康以及生态环境造成严重的危害，因此对NO_x的治理一直是世界环境保护领域的重点。世界各国对NO_x的排放制定了越来越严格的标准，因此，烟气脱硝技术必须不断提高。我国《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223－2011）对NO_x的排放也开始执行比过去更严格的标准，这无疑对烟气脱硝技术有了更高的要求。 

对于烟气中NO_x的脱除，SCR法，即选择性催化还原法，以其脱除效率高，无二次污染，可广泛应用于锅炉烟气以及工业尾气的净化中等优点，已被大多数国家所采用。其主要原理是利用氨气作为还原剂还原烟气中的NO_x，生成无二次污染的H₂O和N₂，从而达到去除NO_x的目的。 

在SCR脱硝工艺中，决定脱硝效率和氨逃逸率的关键技术之一就是混氨技术。目前常见的混氨的方法主要有喷氨格栅、静态混合器和涡流混合器等，其中喷氨格栅由于易于调节和混合效果好，被较多地应用于SCR法脱硝工艺中。现行工艺中，普遍采用的喷氨格栅是将烟道截面分成20~40个等面积的控制区域，每个区域有若干个喷嘴，每个分区的流量可根据烟气中NO_x浓度分布单独调节，从而实现均匀喷氨。但是，传统的喷氨格栅都是安装在烟道当中，烟气流速较快，且混氨行程较短，氨气与NO_x不易混合均匀。如果烟道的形状为圆形或者其他形状，可能还存在喷氨死角，从而严重影响NO_x的整体去除效率，造成氨逃逸率较高。此外，传统的SCR脱硝工艺主要采用高温高尘布置，且烟气一般从催化剂床层上方进入，由于烟气含尘较大，烟尘很容易沉积在催化剂床层上，造成SCR催化剂床层堵塞和中毒，使设备压降增大，运行成本增加。与此同时，尽管使用的是高温高尘布置，但由于人们对于锅炉热效率的要求越来越高， 省煤器和余热锅炉等被大量使用，导致某些工况下烟气温度依然不高，因此，在SCR烟气脱硝装置中需要使用中低温型SCR催化剂。由此可见，开发出一种适用性较强的新型高效烟气脱硝装置很有必要。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题即如上所述传统SCR反应装置的不足，提供一种脱硝效率高，氨逃逸率低，结构紧凑，能有效保障系统安全运行，减少维修，延长催化剂使用寿命，降低运行成本，适应范围广，便于推广的新型烟气脱硝装置。 

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：所述烟气脱硝装置包括由上方设有烟气入口1的外筒3和上方设有烟气出口的内筒6构成的壳体，壳体底部的灰斗11，外筒壁2和内筒壁5之间有环隙，外筒3底部和内筒6底部通过文丘里通道9连通，所述环隙内设有喷氨格栅4，所述喷氨格栅4包括输氨管道18和沿输氨管道18呈辐射状分布的喷氨嘴19。 

另外，所述烟气脱硝装置的内筒壁5外侧设有三层以上竖直放置的吸热错流板7，同一层的数块错流板呈辐射状均匀分布于外筒3内，上下两层错流板之间错开的角度为5°~45°。两块吸热错流板7之间的距离为0.2R~0.8R（内筒壁5外侧弧长），吸热错流板7宽度为0.85R~0.9R，其中，R为外筒径向宽度，单位为m；吸热错流板7的最大厚度处厚度为5cm~15cm，上下两端设计成阻力较低的流线型。 

所述内筒6内设有脱硝催化剂床层14，脱硝催化剂床层14下方设有环形散热整流板13。脱硝催化剂床层14中催化剂可为通道式整体催化剂、填充床式催化剂、高温型催化剂或中低温催化剂。所述文丘里通道9的入口处与出口处呈喇叭口状，文丘里通道9与内筒6的直径方向一致，与水平面成15°~55°角β。所述内筒壁5底部与竖直方向成20°~45°角外筒壁2底部与竖直方向成20°~45°角θ。 

所述灰斗11与壳体之间设有灰斗风门12，灰斗11底部有清灰口门10。 

所述烟气脱硝装置还包括设置于内筒6上部的由隔板15和内筒筒壁5构成的检修仓17。 

下面对本实用新型及其设计原理作进一步说明：