[实用新型]汽轮发电机检测元件精确安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽轮发电机系统技术领域，具体涉及一种汽轮发电机检测元件精确安装装置。 

背景技术

汽轮发电机（以下简称为汽机）在工作中是高速运转的，为了保证在紧急情况下主机的安全，防止造成人员伤亡和重大设备损坏的恶性事故，安装了很多汽机的检测元件。通常汽机的保护主要有：超速保护、轴向位移保护、轴振动保护、胀差大保护、低油压保护、低真空保护、轴承温度高保护、OPC保护等。其中，超速保护、轴向位移保护、轴振动保护、胀差大保护等都需要安装精密检测元件，而且检测元件离被测轴的轴承表面距离要求很严格，太近了容易把检测元件打坏，太远了又影响测量。常规的安装方法是先把紧固检测元件的螺丝松开，用游标卡尺和塞尺来找检测元件端面离轴承表面的距离,找好后再把紧固螺丝扭紧，这样在扭螺丝的过程中，该距离也会发生一些变化，又要重新松开再测量再扭紧，重复多次，最后还不一定能够满足精度要求，所以，长期以来汽机检测元件的精确安装是一项十分复杂和困难的工作，而且这个问题急需解决。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种汽轮发电机检测元件精确安装装置，该装置能够对检测元件进行准确定位，快速安装。 

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为： 

汽轮发电机检测元件精确安装装置，其特征在于，它包括紧固元件、电压表、直流电源、转换器、电缆、航空插头、及固定支架；检测元件设置在所述支架上，紧固元件用于紧固设置在支架上的检测元件，所述转换器的输入端依次通过电缆及航空插头与检测元件电连接，所述转换器的输出端与所述电压表连接，所述直流电源用于给所述转换器供电并通过所述转换器给所述检测元件供电，所述转换器用于将检测元件输出的交变电压信号转换为直流电压信号并将直流电压信号放大。

上述方案中，所述紧固元件为螺帽。 

上述方案中，所述支架为L形，所述支架的竖直段与检测元件垂直，检测元件设置在支架的竖直段上。 

与现有技术相比，本实用新型取得的技术效果是： 

1）传统装置是利用游标卡尺、塞尺测量距离，先安装好了之后再通电调试运行，本装置是先通电，利用检测元件的工作原理来找准安装位置；

2）本装置利用精密数字电压表测量输出电压以替代游标卡尺、塞尺直接测量，该装置更精确可靠，全过程是动态监测显示，一次成功；

3）本装置既准确又快速，不但能提高汽机运行的安全性，还能节省大量人工费。

附图说明

图1为检测元件输出电压与距离特性曲线图。 

图2为本实用新型实施例提供的汽轮发电机检测元件精确安装装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。 

如图1和图2所示，其为本实用新型实施例提供的汽轮发电机检测元件精确安装装置，它包括专用电缆1、航空插头2、紧固元件3、支架4、电压表8、直流电源9、及转换器10。 

检测元件5通过紧固元件3设置在支架4上。在本实施例中，支架4为L形，支架4的竖直段与检测元件5垂直，检测元件5设置在支架4的竖直段上。在本实施例中，紧固元件3为螺帽。 

转换器10的输入端依次通过专用电缆1及航空插头2与检测元件5电连接。转换器10的输出端与电压表8连接。转换器10用于将检测元件5输出的交变弱电压信号转换为直流电压信号并将直流电压信号放大。 

直流电源9用于给转换器10供电并通过转换器10给检测元件5供电。 

在本实施例中，用直径1.0毫米铜芯导线7把转换器10的输出端连接到电压表8的+端，COM端分别连接到电压表8和直流电源9的–端，SUP+连接到直流电源9的+端。 

使用上述汽轮发电机检测元件精确安装装置安装检测元件的方法，它包括以下步骤： 

1）根据检测元件安装点的距离和输出电压的关系曲线确定检测元件与轴承表面的预设距离及预设电压。例如可以利用根据产品出厂技术说明书的数据绘制输出电压和距离的特性曲线，选取该曲线的直线段的中点作为安装点，读取该点的电压值和位移值（即距离），参照图1。

2）将检测元件通过紧固元件设置在支架上，调整检测元件与轴承6相对的端面离支架的水平距离R为20~25毫米，调整检测元件离轴承6表面的距离T为小于预设距离5mm至大于预设距离5mm之间。假如预设距离为6mm，即调整为1mm至11mm。