[实用新型]绝缘子装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压电力电气元件，具体地说是一种高压电力电容器绝缘子装置。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，在架空输电线路中起到重要作用。目前用于高压电力输送中的高压电力电容绝缘子，一般为陶瓷构件，包括绝缘子本体，绝缘子本体上设有多个伞裙，其两端设置有金属接线组件和金属安装组件。将金属接线组件、金属安装组件与绝缘子本体连接的传统方法一般采用的是焊接的方法，由于陶瓷材质的特殊性，加工精度很难保证，导致陶瓷材料的表面凹凸不同，为了提高其与金属接线组件、金属安装组件的连接密封性，一般需要焊接的方式将它们连接起来。将绝缘子本体与金属接线组件和金属安装组件连接起来的方式大多采用的银合金焊接，这大大的提高了绝缘子的造价，同时将这种银合金配置成容易涂抹的粘流态需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。

为了避免绝缘子采用焊接的方式与金属接线组件、金属安装组件进行连接，中国专利文献CN101916655A中公开了一种电力电容器，包括电容器壳体和固定在电容器壳体上的接线柱，所述接线柱包括绝缘子本体、设置在所述绝缘子本体顶端的金属接线螺栓和设置在所述绝缘子本体下部的金属安装座，所述绝缘子安装座是直接成型在电容器壳体上的凸件，所述绝缘子本体采用复合绝缘树脂制成；所述金属安装座上设有用于与所述绝缘子本体固定连接的塑封部和用于与电容器壳体相连的安装部。所述金属安装座的塑封部通过注塑成型或模压成型塑封在所述绝缘子本体的下部、从而与所述绝缘子本体连成一体。在该技术方案中，在电容器壳体上直接成型金属安装座，来提高所述绝缘子本体和金属安装座的密封性能，但是将绝缘子本体与所述金属安装座注塑成型或模压成型为一体，虽然提高了密封性能、减少了组装工序，但是在加工时需要增加注塑成型或模压成型为一体的步骤，却大大提高了加工过程的复杂度，延长了加工过程中的生产时间。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中高密封性能的绝缘子装置加工过程复杂、生产时间长，从而提出一种加工过程简单、密封性能好的绝缘子装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种绝缘子装置，包括树脂内芯和包裹在所述树脂内芯外部的橡胶层，所述树脂内芯具有一中轴孔，在所述橡胶层的外壁上设有多个橡胶伞裙；在所述树脂内芯的上端设有金属接线柱，其特征在于：在所述树脂内芯的下部设置有阻挡面，在所述树脂内芯的外壁上从开放端到靠近所述阻挡面设置有螺纹，紧贴所述阻挡面朝向所述螺纹的方向设置有密封圈，在所述密封圈背向所述阻挡面的一侧设置有安装底座，所述安装底座上成形有与所述紧固螺母和所述密封圈贴合的端面、以及与所述树脂内芯的中轴孔相通的中心孔，在所述安装底座背向所述密封圈的一侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母通过所述螺纹将所述安装底座压紧在所述密封圈的端面上。

本实用新型所述的绝缘子装置，在所述树脂内芯的上端部和下端部之间且靠近下端部的外壁上设置有凸台，所述阻挡面为所述凸台的下端面；所述树脂内芯的下端部为开放端，所述螺纹设置在从所述树脂内芯的下端部延伸到所述凸台的下端面。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述树脂内芯从上到下具有一个大的直径和一个小的直径，所述阻挡面为所述树脂内芯从大的直径变化到小的直径处形成的端面，所述螺纹从所述树脂内芯的下端部延伸到所述阻挡面。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述树脂内芯的下端部形成底部凸台，所述阻挡面为所述底部凸台的上端面，所述螺纹从所述凸台的上部延伸到所述树脂内芯的上端部。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述安装底座为金属安装底座，外轮廓为环状。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述螺纹为带有外螺纹的金属圈，所述金属圈过盈设置在所述树脂内芯的外壁上。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述橡胶层与所述安装底座连接。

本实用新型所述的绝缘子装置，在所述树脂内芯的外壁上，设置有定位凹槽；在所述橡胶层的内壁上设置有与所述定位凹槽对应的定位凸起。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述树脂内芯的上端部具有一圆孔，所述金属接线柱的下端部具有凸台，所述金属接线柱从所述树脂内芯的中轴孔穿过，所述凸台阻挡在所述树脂内芯上端部的内壁上，在所述内壁和所述凸台之间设置有顶部密封圈，通过固定螺母将所述金属接线柱伸出所述中轴孔外的部分固定在所述树脂内芯上端部的外壁上。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述阻挡面的外轮廓为方形、圆形或椭圆形。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，