[实用新型]带有控流过滤装置的中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种中间包，尤其是一种带有控流过滤装置的中间包。 

背景技术

中间包是冶金过程中用到的一个耐火材料容器，从钢包浇下来的钢水进入中间包后，再通过中间包的水口进行分配。除了储存、分配钢液的作用以外，中间包还具有精炼钢液的作用，其原理在于中间包钢液中的夹杂物处于持续上浮的状态，若夹杂物达到钢液面所需的时间小于钢液的平均停留时间，则可以将上浮的夹杂物去除。 

在实际运行时，为了充分有效的利用中间包容积，控制钢液流速，促进夹杂物的上浮，通常采取的措施是在中间包内设置挡渣墙或过滤器。如中国专利文献CN101161376A公布了一种连铸中间包，该中间包如图1所示，设置有中间包熔池1、上水口2、和塞棒3，在塞棒3上还套装有至少一片多孔陶瓷过滤片4，该多孔陶瓷过滤片4的内径d和外径D的尺寸根据塞棒3 的外径Ds来确定：d=Ds+20-100mm，外径D=d+50-500mm。运行过程中，浇入中间包熔池1的钢水在进入塞棒下方的水口之前需要先流经上述陶瓷过滤片4，从而就起到了过滤钢液，吸附夹杂物的作用。 

但上述中间包中的陶瓷过滤片存在的缺陷在于，上述陶瓷过滤片套装在塞棒上，钢液流经上述陶瓷过滤片后，只能储存在塞棒外表面与陶瓷过滤片内表面形成的环形空间里，由于中间包沿钢水流动方向两侧的壁面间距通常较窄，这就使得套装的环形陶瓷过滤片的直径不可能设置的过大，也就使得过滤后的钢液的储存量受到了限制，当浇入中间包的钢液量发生波动快速减少时，环形空间里储存的过滤后的钢液也会快速减少，当钢液的储存量不能满足中间包水口的出液量时，就会导致流出钢水的量也随之减少，从而影响了整个工艺的稳定运行。 

实用新型内容

为了克服现有技术中的中间包将陶瓷过滤片套装在塞棒上，从而使得钢液的储存量受到了限制，当浇入中间包的钢液量发生波动快速减少时，环形空间里储存的钢液也会快速减少，当过滤后的钢液的储存量不能满足中间包水口的出液量时，就会导致流出钢水的量也随之减少，从而影响整个工艺的稳定运行的问题，本实用新型提供了一种带有控流过滤装置且能够提高过滤后的钢水储存量的中间包。 

本实用新型中的带有控流过滤装置的中间包的技术方案是： 

一种带有控流过滤装置的中间包，包括：

包体，所述包体上设置有进水口和出水口；

与所述出水口配合设置的塞棒机构；

在所述中间包内还设置有陶瓷过滤板，所述陶瓷过滤板与所述中间包的包底和两个相对的侧壁相连接，所述陶瓷过滤板和位于所述陶瓷过滤板两侧的包体形成两个独立的合围，所述进水口和出水口分别位于所述两个独立的合围上。

所述陶瓷过滤板垂直于所述中间包的包底。 

所述陶瓷过滤板垂直于钢液的流动方向。 

在所述包体上设置有盖板，所述进水口设置在所述盖板上。 

所述进水口为漏斗形。 

所述陶瓷过滤板的高度高于所述进水口底端。 

所述包体包括炉膛及设置在所述炉膛内的钳锅。 

所述陶瓷过滤板为多孔陶瓷。 

本实用新型中的所述带有控流过滤装置的中间包的优点在于： 

（1）本实用新型所述的带有控流过滤装置的中间包，包括包体、进水口、出水口以及与所述出水口配合设置的塞棒机构；此外，还设置有陶瓷过滤板，所述陶瓷过滤板与所述中间包的包底和相对的两个侧壁相连接，位于所述陶瓷过滤板两侧的包体被分隔成两个独立的合围，所述进水口和出水口分别位于所述陶瓷过滤板的两侧。本实用新型通过设置所述陶瓷过滤板，从所述陶瓷板的一侧进入中间包的钢液经过所述陶瓷过滤板过滤后，进入所述陶瓷板的另一侧与包体形成的合围中进行储存，然后在塞棒机构的控制下以一定的流速从所述出水口流出，由于本实用新型中所述出水口所在的合围具有较大的体积，因此钢液的储存量较大，从而有效防止了因为浇入中间包的钢液量发生波动快速减少而导致的出水口流量降低的问题。 

（2）本实用新型所述的带有控流过滤装置的中间包，将所述陶瓷过滤板垂直于所述中间包的包底，并进一步限定所述陶瓷过滤板垂直于钢液的流动方向。原因在于这种设置方式下，钢液的流动较为均匀，有利于夹杂物的去除。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中： 

图1所示为现有技术中的连铸中间包的结构图；