[实用新型]一种香料线滤棒生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，特别涉及一种香料线滤棒生产装置。

背景技术

目前，香料线滤棒是在滤棒生产过程中采用单根或多根支脱脂棉纱作为香料的载体吸附香料而制成的，即经导入装置将香料线导入高压喷嘴，后经高压喷嘴将香料线送入到棒条成型室、分割装置来生产具有特殊香味的滤棒，从而满足卷烟的不同设计口味。由于导入装置结构复杂，折点多，且高压喷嘴入口位于棒条成型室的斜上方，导致生产过程存在以下问题：

1、在生产过程中，由于香料线受力处于张紧状态，造成香料线在棒条成型室中的位置偏上，靠近棒条搭口位置，从而偏离了棒条成型室的中心位置，导致香料液浸润到棒条成型室搭口，影响滤棒搭口正常粘接，使香料线滤棒出现圆周超标、爆口等质量问题，造成设备无法正常生产。

2、由于香料线偏移棒条成型室的中心位置，香料线被丝束包裹的不均匀，导致香料的香味容易散失，影响卷烟口味。

3、在香料线滤棒的发射过程中，由于滤棒搭口粘接不牢，造成发射管道堵塞，滤棒无法正常发射，导致滤棒消耗增加，严重影响卷烟机的正常生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、便于实现、可使香料线处于棒条成型室的中心位置和有效提升香料线滤棒质量的香料线滤棒生产装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种香料线滤棒生产装置，包括香料施加器及其导管、丝束导入器及其导线辊、高压喷嘴、棒条成型室和切割器，高压喷嘴设置在底座上，香料施加器及其导管位于高压喷嘴右下方，丝束导入器及其导线辊位于高压喷嘴右上方，所述底座上开设有导线孔。

所述高压喷嘴前端设有喷嘴入口、后端设有送丝罩，送丝罩与棒条成型室之间设有舌头。

所述导线孔前端设有内倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括香料施加器及其导管、丝束导入器及其导线辊、高压喷嘴、棒条成型室和切割器，高压喷嘴设置在底座上，香料施加器及其导管位于高压喷嘴右下方，丝束导入器及其导线辊位于高压喷嘴右上方，所述底座上开设有导线孔，其结构简单，便于实现，可使香料线处于棒条成型室的中心位置，从而可有效提升香料线滤棒质量、降低滤棒报废率、提高设备有效作业率，同时可减少香料香味散失，保证卷烟的口感稳定。

2、导线孔的前端设有内倒角，使香料线14的导入通道光滑通畅。

3、本实用新型简单易行、经济实用，可以高效、准确的控制香料线位于棒条成型室的中心位置，从而消除因香料线位置偏移导致的滤棒爆口、圆周超标等质量问题，可保证卷烟机的生产需求、降低设备的停机故障率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中高压喷嘴的结构示意图；

图3为图2中底座的A向视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的香料线滤棒生产装置，其包括香料施加器1及其导管2、丝束导入器3及其导线辊4、高压喷嘴5、舌头6、棒条成型室7和切割器8，高压喷嘴5、舌头6、棒条成型室7和切割器8依次设置，高压喷嘴5设置在底座11上，香料施加器1及其导管2位于高压喷嘴5的右下方，丝束导入器3及其导线辊4位于高压喷嘴5的右上方，香料施加器1及其导管2内设有香料线14，丝束导入器3及其导线辊4内设有丝束15。在高压喷嘴5的前端设有喷嘴入口9、后端设有送丝罩10，舌头6设置在送丝罩10与棒条成型室7之间。为了将香料线稳定在滤棒的中心位置，在底座11上开设有导线孔12，且棒条成型室7的中心延伸线与导线孔12的轴线重合；导线孔12的前端设有内倒角13，使香料线14的导入通道光滑通畅。

在本实施方式中，导线孔12的直径为8mm左右，以不影响香料线14的正常导入为准；导线孔12右侧的内倒角13的直径为14mm，并对内倒角13进行抛光处理，使香料线14导入通畅。