[实用新型]一种压注成型土石复合桩施工用的桩尖组件

说明书

技术领域

本实用新型属于注压成型土石复合桩施工领域，涉及施工过程中用的桩头，具体地说是注压成型土石复合桩压注混凝土时，为避免钢管上浮难题而设计的一种压注成型土石复合桩施工用的桩尖组件。

背景技术

压注成型土石复合桩施工中，在向注压管内压注水泥混凝土时钢管上浮，依靠上部施压工件庞大，安装困难，施工效率低。

发明内容

本实用新型为了解决复合桩施工过程中注浆管上浮难题，设计了一种压注成型土石复合桩施工用的桩尖组件，保证了施工向注浆管中压注水泥砼时管体稳固不上浮，从而保证成桩质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种压注成型土石复合桩施工用的桩尖组件，结构中包括带有注浆孔的桩盘、及设置在桩盘下方的桩尖，关键在于：所述的桩尖是由一组桩尖瓣围拢所成的空心锥形结构，每个桩尖瓣分别借助铰轴与桩盘铰接，空心锥形结构内部设置有与注浆孔连通的胶囊，胶囊借助设置在桩盘上的连接件固定。

本实用新型的有益效果是：本方案采用全钢桩尖组件，在桩尖组件中的桩盘上设置了注浆孔和加强筋组件。注浆孔处设置有螺纹，注浆管与注浆孔进行螺纹连接，保证了向注浆管内压注水泥砼时注浆管稳固不上浮，从而保证成桩质量。注浆时，首先是通过小型注浆管将水泥混凝土注入桩尖内，桩尖的桩盘下面有加强筋组件，水泥固化后与加强筋固结成一体，桩盘上设置有借助定位盘固定的高弹性胶囊，随着注浆压力增大和浆体注入，推开合拢的桩尖瓣，使桩尖瓣“开花”，在桩底首先形成一个扩大桩底，把桩尖牢固的固定在土基中。桩尖组件与注压管为焊接在一起的整体，从而解决在向注压管压注水泥混凝土时，注压管上浮问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中桩盘的结构示意图。

图3是本实用新型中桩尖瓣的结构示意图。

附图中，1-1是注浆孔，1是桩盘，2是桩尖，2-1是桩尖瓣，2-2是凸台，3是胶囊，4是加强筋，5是注压管，6是定位盘，7注浆管，8是铰轴。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

具体实施方式

一种压注成型土石复合桩施工用的桩尖组件，结构中包括带有注浆孔1-1的桩盘1、及设置在桩盘1下方的桩尖2，重要的是：所述的桩尖2是由一组桩尖瓣2-1围拢所成的空心锥形结构，每个桩尖瓣2-1分别借助铰轴8与桩盘1铰接，空心锥形结构内部设置有与注浆孔1-1连通的胶囊3，胶囊3借助设置在桩盘1上的连接件固定。在施工过程中，随着注浆压力增大和浆体注入，高弹性胶囊3扩大，以推开合拢的桩尖瓣，使桩尖瓣“开花”，在桩底首先形成一个扩大桩底，把桩尖牢固的固定在水泥混凝土中。

为了更好地固定胶囊3，以避免在注浆过程中胶囊3滑落，本技术方案中，所述的连接件的结构中包括固定在桩盘1下端面的环形定位盘6，胶囊3套装在定位盘6上、并借助卡箍固定。

所述的桩盘1下端面还设置有一组加强筋4组件。加强筋4固结在水泥混凝土中，使成桩后的桩底与桩基更加坚固。

所述的桩盘1上设置有一组凹槽，桩尖瓣2-1上设置有凸台2-2，凸台2-2借助铰轴8与桩盘1上的凹槽插接定位。

所述的桩尖瓣2-1的数量不少于3片。

所述的凸台2-2的上端面是楔形面。据力学特性考虑，凸台2-2采用楔形面，在打桩的过程中，桩尖组件不易散开，以便于后序的注浆操作。

在具体实施时，按照注压管5直径选取符合直径的桩盘1，在中央制作与注浆管7相配合的注浆孔1-1，在桩盘1下端面焊接环形定位盘6，之后在桩盘1上焊接加强筋4组件，将胶囊3套装在定位盘6上、并借助卡箍固定。再将注浆管插入注浆孔1-1内、并借助螺纹连接。设注压管5外径19cm，选取直径20cm的桩盘1，板厚1.5cm，在中央位置钻Φ49mm的注浆孔1-1，套丝扣，焊接五个Φ12的圆钢丁字加强筋4组件。焊接高30mm、Φ150mm缠固胶囊3用的定位盘6，将胶囊3套装在定位盘6上、使得胶囊3与注浆孔1-1连通，之后借助卡箍固定。施工时，把桩盘1和注压管5压入土基，向小型注浆管7压入水泥砼，压浆完成后，反扣退出小型注浆管7，待凝固后，向注压管5注水泥砼。