[实用新型]一种铸钢冷却壁

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却壁技术领域，尤其涉及一种铸钢冷却壁。

背景技术

冷却壁的主要作用是：

（1）保护炉壳

将炉内传过来的热量由冷却水带走，保证炉壳在80°C以下的安全温度工作；

（2）对耐火材料的冷却和支撑 

在高炉内耐火材料的表面工作温度达1500°C左右，高温下耐火材料很快被侵蚀或磨损，有冷却壁的冷却可以提供耐火材料的抗侵蚀和抗磨损能力，同时冷却壁对耐火材料还有支撑作用；

（3）维护合理的操作炉型  

使耐材的侵蚀内型线接近操作炉型，对高炉内煤气流的合理分布，炉料的顺行起到良好的作用；

（4）当耐火材料大部分或全部侵蚀后能靠冷却壁上的渣皮维持正常生产。

采用铸钢材质冷却壁有两个优势：一是消除了涂层热阻、气隙热阻，因此可以显著提高冷却壁的综合导热性能；二是铸钢的性能指标明显优于铸铁，减少冷却壁裂纹、掉块、磨损的现象。

铸钢冷却壁的制作技术主要在材质和工艺方面。冷却壁的材质要与铸入水管的含碳量接近一致，从而使铸钢与水管更好的熔为一体。工艺方面要采取适当措施，保证铸入水管和铸钢良好的熔合，达到“熔而不穿”的效果，这是铸钢冷却壁的制作难点所在。

目前铸钢冷却壁铸造浇注时采用水冷却的方式或加入冷铁的方式。水冷方式存在以下问题：① 通水时的流量、压力等参数需要根据具体情况反复摸索才能得出，如果水量控制不当，将会影响冷却水管与冷却壁本体之间的熔合率，使水管的散热能力极大降低，不能保证铸钢冷却壁导热性好的优势；②工作时冷却水要有一定压力，存在安全隐患，工作环境较差；③需要一套水系统专业设备，投入较大。加入冷铁的方式存在以下问题：加入冷铁量需要详细计算，如果过多影响钢管的熔合率还有可能影响本体内部质量，过少起不到保护冷却水管的作用，钢管易被熔穿。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种冷却壁铸造时冷却水管不易被熔穿的铸钢冷却壁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括冷却壁本体，冷却壁本体设置有冷却水管，所述的冷却水管内设置有复合冷却介质填充体，冷却水管两端的管口设置有堵头。

其附加技术特征为：所述的冷却水管为U型；所述的每块冷却壁本体设置有3——5根冷却水管；所述冷却水管的管口外伸于冷却壁本体。

本实用新型所提供的一种铸钢冷却壁铸造时，先将复合冷却介质填充体灌入冷却水管内，然后将冷却水管两端的管口用堵头封堵，再将冷却水管与冷却壁本体铸造为一体。复合冷却介质填充体蓄热能力大，有较强的激冷作用，热膨胀系数小，热稳定性好，不发生化学反应，不生成气体，不熔化，不粘连管壁，易清理，铸造过程中将钢液的热量传导出去，从而降低冷却水管的温度，同时又能满足钢管外表面需要的熔化热量来达到熔而不穿的目的。其优点是能够保证冷却水管与冷却壁本体的熔合率，从而保证铸钢冷却壁导热能力，且操作简单，无安全隐患，无需投入冷却系统，投资少。铸造完毕，将冷却水管两端的堵头由管口取下，倒出复合冷却介质填充体即可。根据需要，冷却水管为U型或其他形状，每块冷却壁本体设置有3——5根冷却水管，冷却水管的管口外伸于冷却壁本体，冷却水管采用无缝钢管。

附图说明

图1为本实用新型一种铸钢冷却壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种铸钢冷却壁的具体结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所提供的一种铸钢冷却壁包括冷却壁本体1，冷却壁本体1设置有冷却水管2，冷却水管2内设置有复合冷却介质填充体3，冷却水管2两端的管口设置有堵头4，冷却水管2为U型，每块冷却壁本体1设置有3——5根冷却水管2，冷却水管2的管口外伸于冷却壁本体1。

本实用新型所提供的一种铸钢冷却壁铸造时，先将复合冷却介质填充体3灌入冷却水管2内，然后将冷却水管2两端的管口用堵头4封堵，再将冷却水管2与冷却壁本体1铸造为一体。复合冷却介质填充体3蓄热能力大，有较强的激冷作用，热膨胀系数小，热稳定性好，不发生化学反应，不生成气体，不熔化，不粘连管壁，易清理，铸造过程中将钢液的热量传导出去，从而降低冷却水管的温度，同时又能满足钢管外表面需要的熔化热量来达到熔而不穿的目的。其优点是能够保证冷却水管2与冷却壁本体1的熔合率，从而保证铸钢冷却壁导热能力，且操作简单，无安全隐患，无需投入冷却系统，投资少。铸造完毕，将冷却水管2两端的堵头4由管口取下，倒出复合冷却介质填充体3即可。根据需要，冷却水管2为U型或其他形状，每块冷却壁本体1设置有3——5根冷却水管2，冷却水管2的管口外伸于冷却壁本体1，冷却水管2采用无缝钢管。