[实用新型]一种新型反射薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光反射材料，具体涉及一种反射薄膜，尤其是用于液晶显示器背光模组中的反射薄膜。 

背景技术

现有的反射薄膜一般采用单层反射板和多层复合反射板的形式，多由一层发泡的反射材料构成。常见的反射薄膜结构是，由发泡的PET材料制作成基材层，基材层上通过粘结层复合反射层。但这类反射薄膜反射均匀性不理想，且在高温高湿条件下使用时，水汽易在导光板上聚集而影响反光质量。 

为解决上述问题，可以考虑的一种技术方案参见附图1所示，一种反射薄膜结构，由PET层作为基材层1，反射层3经粘结层2与PET层结合，在反射层3的另一面经第二粘结层4结合有第二PET层5，在第二PET层5的表面复合有光散射层6。该结构通过将复合有光散射层的第二PET层引入到反射层表面，提高反射均匀性。然而，当入射光发生反射时，需2次通过表面的第二PET层，PET材料本身一定程度上会吸收光，因此降低光的利用效率。 

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种新型反射薄膜，既能提高反射光的均匀性，又不会影响光的利用效率，以满足如液晶显示器背光模组或LED灯箱反射层的使用需求。 

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型反射薄膜，包括基材层、粘结层和反射层，所述反射层的一侧表面经粘结层连接在基材层上，在反射层的另一侧表面上直接设有光散射层。 

上述技术方案中，所述光散射层由光扩散粒子经UV粘结剂复合到反射层表面构成，所述光扩散粒子的粒径为3～15微米。所述光扩散粒子可以选用如有机光扩散粒子PMMA、PS、有机硅、无机光扩散粒子SiO₂等。 

优选的技术方案，所述光散射层的厚度为0.005～0.03毫米。 

所述基材层的厚度为0.075～0.4毫米；所述反射层厚度为0.115～0.30毫米。基材层用于提供一定的机械强度和支撑力，材料可选择如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜、聚碳酸酯（PC）膜等。反射层通常选用白色反射层，如东丽反射片、帝人反射片、SKC反射片等。 

上述技术方案中，反射薄膜的总厚度为0.200～0.740毫米。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1．本实用新型直接在反射层上增加一层光散射层，光散射层内含有光散射粒子，可以增加光的散射性，提高了光的反射均匀性。

2．本实用新型反射层和光散射层之间没有PET层，结构简单、易于制作，并且降低了成本。 

3．表面凸凹不平的光散射层，使反射薄膜在高温高湿条件使用时，可防止水汽聚集而影响显示品质。 

4．光散射层经UV粘合剂与反射层连接，有一定表面硬度（≥H），增加了反射薄膜的表面抗划伤性。 

附图说明

图1是背景技术中反射薄膜结构的示意图。 

图2是本实用新型实施例一中反射薄膜结构的示意图。

其中：1、基材层；2、粘结层；3、反射层；4、第二粘结层；5、第二PET层；6、光散射层。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例一：参见图2所示，一种新型反射薄膜，包括基材层1、粘结层2、反射层3和光散射层6，所述反射层3的一侧表面经粘结层2连接在基材层1上，在反射层3的另一侧表面上直接设有光散射层6。反射薄膜的总厚度为0.200～0.740毫米。

其中，所述光散射层由光扩散粒子经UV粘结剂复合到反射层表面构成，光扩散粒子可以选用如有机光扩散粒子PMMA、PS、有机硅、无机光扩散粒子SiO₂等，所述光扩散粒子的粒径为3～15微米，光散射层的厚度为0.005～0.03毫米。 

基材层可选择如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜、聚碳酸酯（PC）膜等，所述基材层的厚度为0.075～0.4毫米；反射层可选用白色反射层，如东丽反射片、帝人反射片、SKC反射片等，反射层厚度为0.115～0.30毫米。