[实用新型]大容量高速单柱施工升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及施工升降机。

背景技术

在建筑行业中，为了节省劳动力、提高效率，现在，施工升降机的使用范围越来越广泛。随着对施工要求的不同，现有容量吊笼的施工升降机已不能满足高层建筑和厂房在运送建筑材料或货物的需求，为解决上述技术问题，有人通过增大吊笼的容量来解决，可在实际操作过程中却发现升降的速度无法达到实际的需求，升降架的强度也不能满足需求，从而造成此种施工升降机无法得到广泛的使用。国内外的升降机客户对于升降机的使用要求越来越高，很多高层建筑和厂房运送建筑材料或货物时需要更大容量的升降机，而且需要运行速度快，载重高，成本低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大容量高速单柱施工升降机，所要解决的技术问题是施工升降机的容量小、运行速度慢、载重低。

解决上述技术问题的技术方案是：大容量高速单柱施工升降机包括升降机导轨架、吊笼、升降机立柱、双滚轮组件及侧滚轮组件；升降机立柱安装在吊笼上；双滚轮组件安装在升降机立柱上；吊笼通过升降机立柱能在双滚轮组件和侧滚轮组件的导向下在升降机导轨架上运动；测滚轮组件包括中心轴组件、安装在中心轴组件上的二个以上的侧滚轮安装轴及安装在侧滚轮安装轴上的侧滚轮，所述的中心轴组件的两端安装在升降机立柱上形成简支梁结构。

上述结构，由于在升降机立柱上安装了双滚轮组件和侧滚轮组件，当吊笼在运动时，双滚轮组件对吊笼的后侧具有导向作用，侧滚轮对吊笼的左右侧具有导向作用，且侧滚组件上包含了两个以上的侧滚轮，导向点多，导向更加的平稳和可靠；再有，侧滚轮安装轴采用的是两点支撑的简支梁结构，从而增强了侧滚轮组件的强度，因此，在增大吊笼容量的同时能保证吊轮运动的速度。

作为具体化，所述的中心轴组件包括偏心轴、轴套、限位套及护板，偏心轴为正多边形，偏心轴的轴心偏离于轴套轴心安装，限位套套在轴套上，限位套的两端固定有护板；偏心轴的两端固定在升降机立柱上。

将偏心轴的轴心偏离于轴套轴心安装，能自动调节吊笼和侧滚轮之间的相对位置，防止吊笼启动或运动时因偏斜出现卡死的现象。

作为改进，侧滚轮安装轴安装在护板上，在侧滚轮内安装有轴承，在侧滚轮内位于轴承的两侧安装有挡圈，在侧滚轮上位于挡圈的外侧安装有防尘盖。

所述的防尘盖能防止尘埃进入到轴承中，从而提高了轴承的使用寿命，也提高了侧滚轮自由旋转的灵活性。

作为具体化，所述的双滚轮组件包括实心轴、滚轮安装板、滚轮及支撑板；实心轴的一端安装在升降机立柱上，另一端安装在支撑板；滚轮安装板安装在实心轴上，且位于支撑板和升降机立柱之间；滚轮安装在滚轮安装板上；支撑板固定在升降机立柱上。

上述双滚轮组件，通过支撑板和升降机立柱使实心轴为两点支撑的简支梁结构，从而提高了支撑强度，进一步可保证吊笼的载重量大、运动速度快。

附图说明

图1为施工升降机的结构图。

图2为升降机立柱立体图。

图3为升降机立柱分解图。

图4为双滚轮组件的剖视图。

图5为侧滚轮组件的立体图。

图6为侧滚轮组件的分解图。

图7为侧滚轮组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，大容量高速单柱施工升降机包括升降机导轨架1、吊笼2及传动机构。升降机导轨架1安装在地基上；吊笼2在传动机构的作用下通过升降机立柱能在升降机导轨架1上运动，吊笼的尺寸为长、宽、高=5m×2m×2.7m，相对于现有技术容量变大，载重量提高，可达到2700kg；所述的传动机构包括电机31、变速器32、齿轮及齿条，电机31和变速器32固定在吊笼，电机31将动力输送给变速器32，齿轮连接在变速器32的输出端，齿轮和齿条相啮合。

如图2和图3所示，升降机立柱包括立柱11和横梁12，横梁12将立柱连接固定在一起。所述的立柱11的横截面为U型。

如图2和图3所示，在升降机立柱上安装有双滚轮组件4及侧滚轮组件5。

如图3和图4所示，双滚轮组件4包括实心轴41、滚轮安装板42、滚轮43及支撑板44；实心轴41的一端安装在立柱11上，另一端安装在支撑板44；滚轮安装板42安装在实心轴41上，且位于支撑板44和升降机立柱之间；滚轮43安装在滚轮安装板42上；支撑板44固定在立柱41上。