[实用新型]一种液压锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压锁紧装置，具体涉及一种矫直辊液压锁紧装置。 

背景技术

传统的矫直机用锁紧装置，一般采用机械锁紧螺母或液压螺母锁紧，使此种结构的矫直机存在设备重量大、投资高、操作不方便等缺点，导致换辊时间过长，影响了生产率；且使用此种锁紧装置的矫直机在矫直过程中辊环容易出现松动现象，存在安全隐患。 

实用新型CN201020692186.9公开了一种带液压锁紧的型钢矫直机，其在辊子端部设置了液压锁紧辊圈结构，锁紧套连接并控制着辊圈的锁紧与松开；液压系统包括液压油腔A、液压油腔B和拉杆，液压油腔A、液压油腔B分别连接拉杆；通过快换接头连接液压系统，当液压油腔A中注入高压液压油，拉杆在高压油的作用下被拉长，环形螺母连接并固定拉杆，拧紧环形螺母，最后将力传递到锁紧套上，从而实现快速锁紧辊圈。通过连接快换接头，给液压油腔B注入高压液压油，使辊圈锁紧受反方向的力，从而使锁紧套释放锁紧力，从而实现辊圈的快速拆卸。该实用新型虽然解决了矫直过程中辊环容易松动的现象，但该装置结构复杂，加工制造难度大，且需两根液压管同时工作，造成液压系统偏重，设备成本较高；同时，在用液压锁紧后，还需人工拧紧螺母，虽然换辊时间较机械锁紧螺母有所改善，但仍较长，生产效率不高。 

实用新型内容

 本实用新型的目的在于提供一种结构简单的液压锁紧装置。 

 本实用新型的目的是这样实现的，一种液压锁紧装置，包括拉杆，其特征在于：还包括活塞和活塞缸且形成油腔，所述拉杆设置在所述活塞内且两端分别与矫直辊和所述活塞缸连接，所述活塞上设有锁紧环A且与设置在所述矫直辊辊环装配上的锁紧环B接触连接，在液压油的作用下所述拉杆被拉长，通过旋转所述锁紧环A可使其和所述锁紧环B卡和或叠放，从而产生或解除锁紧力。 

所述锁紧环A为内花键状，所述锁紧环B为外花键状，二者可卡和或叠放。 

所述锁紧环A与所述锁紧环B接触面处设有坡口。 

所述锁紧环A内设支撑杆、弹簧和挡板B且通过所述支撑杆、弹簧和挡板B与所述活塞缸紧贴。 

所述拉杆外设衬套且通过所述衬套与所述矫直辊贴合，所述衬套与所述矫直辊之间设有定位销。 

所述拉杆外还设有锁紧套且通过所述锁紧套及衬套与所述矫直辊紧固。 

所述活塞外设挡板A且通过所述挡板A与矫直辊固定。 

所述活塞缸与拉杆螺纹连接，所述活塞缸上设有快换接头。 

所述活塞缸外设保护罩，所述保护罩通过螺栓与拉杆相连。 

为了防止矫直过程中活塞缸脱落，所述拉杆上设有与其螺纹连接的止退螺母。 

锁紧时，通过快换接头连接液压系统，把高压油注入活塞与活塞缸形成的油腔，在油压作用下，拉杆被拉长，使锁紧环A与锁紧环B之间产生间隙，旋转锁紧环A与锁紧环B叠放，解除油压后产生锁紧力，实现锁紧功能。拆卸时，同样通过液压系统把高压油注入油腔，在油压作用下，拉杆被拉长，锁紧环A与锁紧环B之间产生间隙，旋转锁紧环A与锁紧环B卡和，锁紧力被消除。 

    本实用新型具有如下有益效果，本实用新型的活塞和活塞缸形成油腔，拉杆与矫直辊和活塞缸连接，活塞上设有锁紧环A且与设置在辊环装配上的锁紧环B可叠放或卡和，在液压油的作用下拉杆被拉长，通过旋转锁紧环A可使其与锁紧环B叠放或卡和，从而产生锁紧力或解除锁紧力。结构简单，设备重量轻，且为高压锁紧，稳定性好，安全性高；不仅减少了设备投资，而且可有效减少事故发生，同时缩短了换辊时间，提高了生产效率。 

附图说明

    图1为本实用新型实施例结构示意图； 

    图2为本实用新型实施例锁紧环A结构示意图；

    图3为本实用新型实施例锁紧环B结构示意图。

具体实施方式

实施例，一种液压锁紧装置，由拉杆2、活塞5、锁紧环A9、活塞缸11及锁紧环B15等构成，活塞5和活塞缸11，活塞5和活塞缸11形成油腔，拉杆2设置在活塞5内且两端分别与矫直辊1和活塞缸11连接，活塞5上设有锁紧环A9，锁紧环A9与设置在辊环装配16上的锁紧环B15接触连接，在液压油的作用下拉杆2被拉长，通过旋转锁紧环A9，使其和锁紧环B15卡和或叠放，从而产生或解除锁紧力。 

锁紧环A9为内花键状，锁紧环B15为外花键状，二者可卡和或叠放。 

进一步，锁紧环A9与锁紧环B15接触面处设有坡口，以便装入及相互贴合，产生锁紧力。