[实用新型]一种中空纤维膜用于氮气中除氢的装置有效

专利信息
申请号: 201220190881.4 申请日: 2012-05-02
公开(公告)号: CN202508877U 公开(公告)日: 2012-10-31
发明(设计)人: 孟翰武;张杨;沈强;刘阶;王栋 申请(专利权)人: 西梅卡亚洲气体系统成都有限公司
主分类号: C01B21/04 分类号: C01B21/04
代理公司: 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 代理人: 谭新民
地址: 610000 四川省成都市双*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 中空 纤维 用于 氮气 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及中空纤维膜用于氮气纯化的装置,用以将氮气中的氢气净除而获得高纯度的氮气。主要用于工业气体领域,具体地说,涉及一种中空纤维膜用于氮气中除氢的装置。

背景技术

现有的粗氮气加气除氧纯化制取高纯氮装置的生产过程包括加氢控制阀、氢氮混合器、催化反应器、冷却器、除水器、气体干燥装置。这种装置存在的缺陷如下:

1.             通常工业上要求的高纯氮气中的氧含量应当小于10ppm。如果当含氧量为1%的粗氮气进入加氢除氧纯化装置中时,根据反应式:O2 + 2H2 = 2H2O,一份氧气必须加入至少两份或以上的氢气,才能反应后将氧气除净。因此,通常会过量加入氢气,保证反应完全,即可以彻底除氧。但导致的问题是,加入的氢气过量越多,除氧反应后最终高纯氮气中氢的含量也会越高,通常氢气含量可能达到2000ppm以上。此种情况下,对于氢气不敏感的应用工艺中,是可以接受的,但对于氢气比较敏感的应用工艺中,这么高的残余氢含量往往是不可以接受的;

2.             即使采用特殊的催化剂,进行除氧再除氢的工艺步骤,但在用户用高纯氮量在波动的情况下,氧、氢的含量相应地会出现较大幅度的波动。而通常在工艺过程中,高纯氮中含氧量超标,是最不被许可的。

因此,需要设计一种新型的氮气纯化装置,即使在用户用气量波动的条件下,必须确保氧含量严格控制在许可值以下,而氢含控制在许可的一定值范围内。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中空纤维膜用于氮气中除氢的装置,该装置能克服现有技术中存在的缺陷,用以制取的高纯度氮气中,不仅除氧彻底,含氢量也可以控制在用户允许的范围以内。尤其在某些特定的工艺过程所需要高纯度氮气,除了对氧气有严格的含量要求外,对氢气含量也有要求时。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种中空纤维膜用于氮气中除氢的装置,主要由加氢除氧氮气精制系统、以及与加氢除氧氮气精制系统连接的中空纤维膜除氢系统构成。

所述加氢除氧氮气精制系统主要由加氢控制阀、以及依次与加氢控制阀连接的氢氮混合器、催化反应器、冷却器、除水器构成;所述除水器和氢氮混合器均与中空纤维膜除氢系统连接。

所述中空纤维膜除氢系统主要由连接于除水器的中空纤维膜组、以及与中空纤维膜组连接的循环增压器构成;所述循环增压器还与氢氮混合器连接。

所述中空纤维膜组主要由若干个中空纤维膜体组合构成,每一个中空纤维膜体的底部均与除水器导通连接,每一个中空纤维膜体还与循环增压器连通。

所述中空纤维膜体主要由金属外壳、以及设置在金属外壳内部的高分子中空膜纤维束构成。

所述金属外壳外壁设置有渗透侧管路,所述循环增压器与渗透侧管路相连通。

所述加氢控制阀为一种自动控制阀。

所述催化反应器包括壳体、以及设置在壳体内部的催化剂。

所述冷却器是一种两通道的换热器,其中一个通道的两端分别与催化反应器和除水器连通;另一个通道的两端与冷却水系统连通。

所述除水器的底部设置有疏水器。

具体的说:一种中空纤维膜用于氮气中除氢的装置,主要由加氢除氧氮气精制系统、以及与加氢除氧氮气精制系统连接的中空纤维膜除氢系统构成。即包括加氢控制阀、氢氮混合器、催化反应器、冷却器、除水器、中空纤维膜组及循环增压器等组成;

所述加氢控制阀为一种自动控制阀,用于控制加氢气量确保粗氮中所含氧气在反应器中可完全催化反应。

所述氢氮混合器从一端进入粗氮气,其侧面与加氢控制阀控制的氢气管道连接,在混合器内两种气体可均匀混合。

所述催化反应器包括外部的壳体和壳体内部的催化剂,构成一个催化反应容器,其壳体顶部进入由氢氮混合器来的氮氢混合气,底部输出反应后氮气。

所述冷却器是一种两通道的换热,其中一个通道与氮气管道连接,另一个通道与冷却水连接。

所述除水器将反应并冷却后的水份收集,在其底部设置有疏水器,将游离水排除。

所述中空纤维膜组以并联的方式将多根(也可为一根)中空纤维膜体组合,与除水器连接,通入去水后的精氮气,并与除去氢气后的精氮管路连接。

所述循环增压器与中空纤维膜体的渗透侧管路相连接,渗透侧管路内的氮气增压后与进入氢氮混合器。即由中空纤维膜分离出来的氢气及部分氮气,通过循环增压器进入氢氮混合器,实现氢气的循环利用。

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