[实用新型]凸轮仿形装置及应用其的数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车削设备技术领域，特别是涉及一种凸轮仿形装置及应用其的数控机床。

背景技术

现有的数控车削设备，其在加工产品时，如果遇产品形状不规则，如有曲面，一般不采取车制加工或无法加工，或采取的方法效率低且难度大，而且加工的产品有接刀印，使其外观达不到要求，另外，也造成了人员、加工成本浪费等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮仿形装置及应用其的数控机床，该数控机床可达到一次性装夹完成整个形状不规则产品的加工过程，从而加工效率高、且加工操作简便容易而且品质有保证。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸轮仿形装置，包括一仿形装置以及一凸轮机构，所述仿形装置包括一固定座以及固定于固定座的仿形盘，所述仿形盘中间设置有一定位槽，且所述定位槽底部设置有多个通孔，所述凸轮机构包括一能相对仿形盘前后左右移动的加工装置、固定组装于加工装置上的刀具与凸轮头、一用于使加工装置前后位置复位的复位装置，所述刀具与凸轮头设置于加工装置同一侧。

所述凸轮机构还包括一下板、设置于下板上且能相对下板左右移动的安装底座，所述加工装置设置于安装底座上且能相对安装底座前后移动。

所述安装底座包括一与下板连接并能相对下板左右移动的上板、一固定于上板的主定位板以及一固定设置于主定位板上的线轨轴，所述线轨轴设置于主定位板上朝向仿形装置的一端。

所述加工装置包括一线轨座、固定设置于线轨轴上的活动板架，所述线轨座与线轨轴连接，且线轨座能相对线轨轴前后移动，所述刀具与凸轮头固定设置于活动板架。 

所述活动板架中间设置有一刀架槽，所述刀架槽中固定设置有一刀架，所述刀具固定设置于刀架朝向仿形装置的一端；所述活动板架还设置有一侧孔，所述凸轮头一端为尖头，所述凸轮头一端固定置于侧孔中，尖头的一端突出于侧孔外。

所述复位装置设置于加工装置设置刀具一侧的相反侧，包括一定位座、设置于定位座侧面的两通孔、两定位销、两弹簧以及两固定螺，所述两定位销分别插入两通孔内，弹簧置于通孔内且一端抵靠于定位销，固定螺丝拧入通孔，在弹簧的作用下，所述两定位销均有一端露出于通孔外。

一种数控机床，包括L形机床本体、一设置于L形机床本体横向面上的机床X轴以及与机床X轴垂直的机床Y轴、设置在机床本体上的开关按钮、控制装置、动力装置以及电磁阀，还包括设置于机床Y轴上的工作台面、设置于L形机床本体竖向面上的机床动力轴，还包括设置于机床本体上的凸轮仿形装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型数控机床采用所述凸轮机构以及仿形装置，从而可达到一次性装夹完成整个形状不规则产品的加工过程，从而加工效率高、且加工操作简便容易而且产品品质有保证。

附图说明

图1为本实用新型数控机床的立体示意图；

图2为本实用新型数控机床的俯视示意图；

图3为本实用新型数控机床（除机床本体外）的爆炸示意图；

图4为本实用新型凸轮机构的爆炸示意图；

图5为本实用新型仿形装置的剖面示意图；

图6为本实用新型仿形盘示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型数控机床包括一L形机床本体1、一设置于L形机床本体1横向面上的机床X轴2以及与机床X轴2垂直的机床Y轴3、设置于机床Y轴3上的工作台面4、设置于L形机床本体1竖向面上的机床动力轴5，还包括设置于机床本体1上的凸轮仿形装置，所述凸轮仿形装置包括设置于工作台面4上的凸轮机构6以及连接于机床动力轴5上的仿形装置7，所述机床动力轴5设置方向同机床X轴2方向。

如图3、4所示，所示凸轮机构6包括一设置于工作台面4上的下板61、设置于下板61上且能相对下板61左右（沿着机床Y轴3方向）移动的安装底座62、设置于安装底座62上且能相对安装底座62前后（沿着机床X轴2方向）移动的加工装置63、固定组装于加工装置63上的刀具64与凸轮头65、一用于使加工装置63前后位置复位的复位装置66，所述刀具64与凸轮头65设置于加工装置63同一侧。

所述下板61包括一第一本体611以及自第一本体611中间往上延伸的凸台612。