[实用新型]一种透气型仿皮印花面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及仿皮面料领域，尤其涉及一种透气型仿皮印花面料。

背景技术

现有的仿皮面料是在底布表面涂覆仿皮层，因其涂覆工艺的局限性，仿皮层为全面覆盖底布表面，这样仿皮面料虽然具有高档质感，但是其吸湿透气性和卫生性能较差，穿着久了易引起不适感。另外现有的仿皮层原料以溶剂型为主，VOC含量较高，生产过程中有大量的VOC排放，严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有较好吸湿透气性的透气型仿皮印花面料。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种透气型仿皮印花面料，包括底布，其特征在于：所述底布表面附着有若干间隔排列的仿皮花型块。

进一步的，所述仿皮花型块为矩阵排列。

进一步的，所述仿皮花型块为矩形或者圆形。

本实用新型具有如下有益效果：

在底布表面附着有间隔排列的仿皮花型块，仿皮花型块之间的间隔部分未覆盖仿皮花型块为透气部分，从而使本实用新型提供的面料具有仿皮面料的高档质感，又具有良好的吸湿透气性，穿着舒适、干净卫生；仿皮花型块设置为矩阵排列，可方便于印花辊表面凹纹的雕刻，同时可在保证面料在具有良好吸湿透气性的同时使仿皮花型块具有较大的覆盖率，不影响面料的高档质感。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型提供的仿皮印花面料的结构示意图。

图2为图1的局部剖视图、

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种透气型仿皮印花面料，包括底布1和间隔附着在底布1表面的仿皮花型块2，仿皮花型块2为矩形且采用矩阵排列的方式间隔附着在底布1表面，当然仿皮花型块2还可根据实际需要涉及为各种花型或者图案。

一种透气型仿皮印花面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、表面前处理，用于整理底布表面使之干净平整，表面前处理是基础工程，直接关系到凹版印刷能否顺利进行，主要涉及到的的是布料的表面平整度，它影响了浆料向布面的渗透程度、上浆量、以及印刷的均匀度和平整度，具体实施要根据布料纤维成分，磨毛程度以及含水率等参数来确定表处的车速、温度、压力及辅助化料添加量等工艺参数，要取得好的印刷效果，就需要对不同面料通过反复试验论证，得出每项指标可行的一个范围，是本产品的关键基础。

(2)、凹版印刷，预制适合凹版印刷的仿皮浆料，通过凹版印刷工艺将仿皮浆料印刷在底布表面，使底布表面形成间隔排列的仿皮花型块，凹版印刷工序对设备也有较高的要求，通过反复试验论证和不断地实践，本实用新型目最终对设备进行了合理改造，将凹版印刷装置和成膜装置整合到一套完整的流水线上，不仅减少了工序，提高了劳动效率，更提高了生产工艺的稳定性，在具体实施过程有以下诸要求：对雕刻精密程度及版的深度要求较高，因此必须是必须用激光雕刻法生产的凹版才能达到此要求，手工雕刻版，机械雕刻版及腐蚀凹版无法达标，否则会产生局部立体感、精细度和颜色的差异。

(3)、烘干，对底布表面的仿皮花型块进行烘干，使仿皮花型块达到含水率为20-30％，采用热源加热与热空气流动相结合的方法对表面进行干燥，温度不能太高，否则不同材质的纤维在高温下收缩率的不同会导致布面的翘曲，不仅影响印刷精度，更破坏了产品的平整度，本产品烘燥要求有一定的含潮率，含潮率太高则成膜环节浆料会粘辊，无法连续生产；太低则无法成膜，因此送风速度和干燥温度要还有进布速度一定要配合好，因为这直接决定了成膜环节是否能达到要求的表面效果。

(4)、成膜，采用热压辊对底布表面的仿皮花型块进行辊压，使仿皮花型块表面平整光滑，产生较强的皮感，成膜步骤中热压辊的压力为0.5-0.7MPa，温度为170-190℃，热压辊的表面材质，底辊的材质和中高，两辊间压力、成膜温度以及浆料的配方之间要合理搭配，缺一不可。在一定的含潮率下，利用浆料由热塑性向热固性的转化的瞬间对布面进行成膜，这样成膜效果才可以持久，达到永久保形。

经过凹版印刷及成膜工序，花型的印刷及成型已经基本完成，为了成膜后达到达到较好的保型性，要进行回烘处理，后道回烘能提高树脂反应基团间的活性，加快交联速度，提高交联程度，使其在较短的时间内完全固化，达到较好的保形性。