[实用新型]一种半柔性同轴射频电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同轴射频电缆，特别是涉及一种绝缘层中设有孔状空隙的半柔性同轴射频电缆。

背景技术

目前，市场上的半柔性同轴射频电缆，其基本结构从内向外依次由同轴的内导体、绝缘层、编织层、浸锡层和护套层构成，其中绝缘层采用聚四氟乙烯实心推挤而成。由于氟塑料价格昂贵，现有技术的半柔性同轴射频电缆虽然在性能上能够满足目前的使用要求，但是其采用氟塑料实心推挤存在生产成本高、传输性能低等缺点。因此实有必要开发一种节省材料，减小电缆结构尺寸，生产成本低且传输性能较高的半柔性同轴射频电缆。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种节省材料，或减小电缆结构尺寸，生产成本低且同传输性能较高的半柔性同轴射频电缆。

为达到上述目的，本实用新型提供一种半柔性同轴射频电缆，从内至外依次包括同轴的内导体、绝缘层及编织浸锡层，其特征在于：所述绝缘层为内部具有多个孔状空隙的聚四氟乙烯层，所述孔状空隙中充满气体绝缘介质。

优选地，所述聚四氟乙烯层内部的多个孔状空隙孔径相同。

优选地，所述聚四氟乙烯层内的孔状空隙沿与所述内导体同轴的圆周均匀间隔排布。

优选地，所述气体绝缘介质为空气。

优选地，所述内导体为镀银铜导体。

优选地，所述编织浸锡层为镀锡铜丝编织浸锡层。

优选地，本实用新型半柔性同轴射频电缆的编织浸锡层外还包括外护套。所述外护套的材料为低烟无卤护套料、PVC（聚氯乙烯）护套料、聚乙烯护套料或者氟塑料护套料。

本实用新型提供的一种半柔性同轴射频电缆，与采用实心聚四氟乙烯绝缘层的传统电缆相比，具有以下优点：

1.由于在聚四氟乙烯绝缘层的内部设置孔状空隙，减少了昂贵的绝缘材料聚四氟乙烯的使用，与传统实心聚四氟乙烯半柔线相比大大降低了电缆的生产成本；

2.通过在内导体外推挤聚四氟乙烯绝缘层时制造孔状空隙，并在孔状空隙中加入空气作为绝缘介质，提高了绝缘层的电气性能，其介电常数（ε=1.5～1.8）与传统实心聚四氟乙烯绝缘层介电常数（ε=2.1）相比大大降低，可以大大提高绝缘电性能，在保持电气性能相同的情况下减小电缆的尺寸，使整个电缆成本大大降低；

3.聚四氟乙烯绝缘层内部的孔状空隙均匀间隔排布保证绝缘介质的均一性，保证信号在电缆中传播时保持同样的波长，与传统实心聚四氟乙烯半柔线相比，由于绝缘性改善，提高了传输速率，在相同电传输长度上需要更短的电缆，节省了电缆的用量。

附图说明

附图1为本实用新型半柔性同轴射频电缆的横截面结构剖视图；

其中：10、内导体；20、绝缘层；30、孔状空隙；40、编织浸锡层；50、外护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供的一种半柔性同轴射频电缆，从内至外依次包括同轴的内导体10、绝缘层20、编织浸锡层40及外护套50，所述绝缘层20为内部具有多个孔状空隙30的聚四氟乙烯层。

于本实施例中，所述内导体10为镀银铜导体。

于本实施例中，所述绝缘层20为所述镀银铜导体上推挤聚四氟乙烯层构成，所述聚四氟乙烯层推挤过程在其内部制备多个孔径相同的孔状空隙30，且所述孔状空隙30沿所述内导体10同轴的圆周均匀间隔排布，所述孔状空隙30中充满空气作为绝缘介质。所述孔状空隙30的孔径视绝缘层20的厚度而定。

于本实施例中，所述编织浸锡层40为镀锡铜丝在所述绝缘层20上编织后外浸锡而成。

于本实施例中，本实用新型半柔性同轴射频电缆的所述编织浸锡层40还包括外护套50。所述外护套50的材料可选择为低烟无卤护套料、PVC护套料、聚乙烯护套料或者氟塑料护套料。根据电缆应用环境的不同，本实用新型半柔性同轴射频电缆也可不包覆外护套。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种半柔性同轴射频电缆本，采用内部均匀排布孔状空隙的聚四氟乙烯作为绝缘层，减少了昂贵的绝缘材料聚四氟乙烯的使用，同时提高了绝缘层的电气性能，改善了绝缘性，进而提高了电缆的传输性能，在保持电气性能相同的情况下减小电缆尺寸，大大降低了电缆的生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。