[实用新型]磁选机磁筒驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属矿物磁选设备，特别涉及一种磁选机磁筒驱动装置。

背景技术

目前国内的磁选机其磁筒的传动，都是在磁筒与驱动电机之间用齿轮或链轮连接传递动力，此类传动方式存在的问题是：1.用齿轮连接对设备的制造精度要求较高，制造的成本高，一般磁筒多为钢板焊接制成，不容易达到精度，在使用过程中设备不稳定，维修成本高；2.用链轮连接虽然制造成本低，但噪音大、链条容易磨损，要通过调整来张紧，在生产过程中要对其维护，不仅增加维护的人工成本，而且将会给生产带来不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种传动精度高、工作稳定的磁选机磁筒驱动装置，以克服现有技术所存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种磁选机磁筒驱动装置，包括磁筒和电机，所述磁筒通过传动箱与电机传动连接，电机通过传动箱带动磁筒转动；所述传动箱包括通过轴承Ⅰ同向安装在传动箱箱体内的输入轴和空心轴，输入轴伸出箱体外的一端与电机传动连接，位于箱体内的一端安装输入齿轮，输入齿轮与安装在空心轴上的输出齿轮啮合连接，磁筒中心轴的一端通过轴承Ⅱ安装在空心轴内，磁筒外筒靠近空心轴的一端通过连接键与空心轴的连接端固定连接，电机通过输入齿轮、输出齿轮带动空心轴转动从而带动磁筒外筒转动。

其进一步的技术方案是：所述磁筒中心轴通过轴承Ⅲ与磁筒外筒转动连接，磁筒中心轴的另一端通过夹座固定在机架上。 

所述轴承Ⅱ为推力轴承，分别安装在空心轴与磁筒中心轴配合的内圆的两端。

所述连接键为方形键，键的中心开有台阶孔。

由于采取上述技术方案，本实用新型之磁选机磁筒驱动装置具有以下有益效果：

1.由于本实用新型之磁选机磁筒驱动装置通过空心轴向磁筒输出动力，不仅传动精度容易得到保证，有利于提高设备的稳定性，而且可以减少传统方式所存在的中间连接设备多、难于维护、噪音高、生产成本高等弊端。

2.由于本实用新型之磁选机磁筒驱动装置之磁筒中心轴另一端被固定在机架上的夹座夹紧，磁筒外筒与磁筒中心轴可以相对独立转动，电机工作时空心轴只带动磁筒外筒转动，磁筒中心轴相对静止，实现了动力的隔离。

3.由于本实用新型之磁选机磁筒驱动装置其磁筒中心轴与空心轴传动连接的轴承Ⅱ采用推力轴承，工作时磁筒中心轴相对稳定，可有效避免磁筒外筒引起的端面串动，延长电机的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型之磁选机磁筒驱动装置的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1：本实用新型之磁选机磁筒驱动装置结构示意图（剖视）；

图2：图1之A部放大图；

图3~图4：连接键结构示意图：

图3—主视图（剖视），4—俯视图；

图5~图6：空心轴结构示意图：

图5—主视图（剖视），图6—左视图。

图中：

1—磁筒中心轴， 2—磁筒外筒,  3—连接键， 31—台阶孔， 4—空心轴， 41—连接端, 5、9、13—轴承Ⅰ,  6—输入齿轮,  7—输入轴,  8—输出齿轮,  10、14—轴承Ⅱ,  11—电机,  12—传动箱,  15—轴承Ⅲ,  16—磁铁。

具体实施方式,

实施例一

一种磁选机磁筒驱动装置，包括磁筒和驱动电机，所述磁筒通过传动箱与电机传动连接，电机通过传动箱带动磁筒转动；　

所述传动箱包括通过轴承Ⅰ同向安装在传动箱箱体内的输入轴7和空心轴4，输入轴7伸出箱体外的一端与电机11传动连接，位于箱体内的一端安装输入齿轮6，输入齿轮6与安装在空心轴4上的输出齿轮8啮合连接，磁筒中心轴1的一端通过轴承Ⅱ安装在空心轴4内，磁筒外筒2靠近空心轴的一端通过连接键3与空心轴4的连接端41固定连接，电机11通过输入齿轮6、输出齿轮8带动空心轴4转动从而带动磁筒外筒2转动。

所述磁筒中心轴1通过轴承Ⅲ与磁筒外筒2转动连接，磁筒中心轴1的另一端通过夹座固定在机架上。 

所述轴承Ⅱ为两组推力轴承，分别安装在空心轴4与磁筒中心轴1配合的内圆的两端。

所述连接键3为方形键，键的中心开有台阶孔31，均匀分布在空心轴连接端的四周，通过螺栓将空心轴与磁筒外筒固定连接。

上述实施例只是本实用新型其中较佳的几种实施方案，但本实用新型的技术方案并不仅仅限于上述实施例。

本实用新型之磁选机磁筒驱动装置的动力传递过程：

在工作的过程中，电机通过输入轴、输入齿轮、输出齿轮和空心轴输出动力，空心轴带动磁筒外筒旋转。由于磁筒中心轴1通过轴承Ⅲ与磁筒外筒2转动连接，磁筒中心轴1的另一端通过夹座固定在机架上，磁筒与磁筒中心轴可以相对独立转动，空心轴只带动磁筒外筒转动，磁筒中心轴相对静止，实现了动力的隔离。