[实用新型]一种丝锥毛坯模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于制造缩柄丝锥毛坯的模具。

背景技术

目前车床加工中，采用现有的用于缩柄丝锥毛坯的模具，生产丝锥材料消耗大，生产时间长，严重影响了工作效率和经济效益，而我公司采用的高空单点冲压冷拉缩柄丝锥毛坯生产技术具有节约原材料、提高生产效率和经济效益等优点；而且传统工艺下平均每小时生产丝锥毛坯75支，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种丝锥毛坯模具。本实用新型采用圆筒形空腔中设置内芯，使其原有车坯工艺产生的废铁屑在采用缩柄工艺过程中变成成品；高空冷拉缩柄丝锥工艺在原有的车床工艺基础上既节约了原材料，又提高了生产效率；较传统工艺相比节约原材料25%；节约用电量（能耗）40%；节约人员50-60%。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种丝锥毛坯模具，包括外模体，所述外模体的一侧设有手柄，外模体上有浇口和冒口，外模体的中央为圆筒形空腔，其特征在于：所述圆筒形空腔中设置内芯，所述内芯的中央位置设有丝锥毛坯孔。

所述内芯通过焊接或者螺纹扣接在外模体的底盘上。

所述外模体上还设有回油孔。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型采用圆筒形空腔中设置内芯，内芯的中央位置设有丝锥毛坯孔；使缩柄丝锥毛坯表面光滑度高，没有刻痕的缺陷；刃部、柄部径向圆跳动为0.10mm-0.08mm之间。

2、本实用新型与压力机配合使用时，通过高空单点冷拉缩柄生产工艺每小时可生产1125支丝锥毛坯；较传统工艺相比大大提高了生产效率。

3、本实用新型采用外模体上还设有回油孔，用于对循环机油起冷却和润滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型结构俯视图

图中标记： 1、外模体，2、内芯，3、手柄，4、回油孔。

具体实施方式

实施例1：

一种丝锥毛坯模具，包括外模体1，所述外模体1的一侧设有手柄3，外模体1上有浇口和冒口，外模体1的中央为圆筒形空腔，所述圆筒形空腔中设置内芯2，所述内芯2的中央位置设有丝锥毛坯孔。

本实用新型中，所述内芯2通过焊接在外模体1的底盘上；所述外模体1上还设有回油孔4。

本实用新型在使用时，与压力机配合使用时，通过高空单点冷拉缩柄生产工艺每小时可生产1125支丝锥毛坯；较传统工艺相比大大提高了生产效率；圆筒形空腔中设置内芯2，内芯2的中央位置设有丝锥毛坯孔；使缩柄丝锥毛坯表面光滑度高，没有刻痕的缺陷；刃部、柄部径向圆跳动为0.10mm-0.08mm之间。

实施例2：

一种丝锥毛坯模具，包括外模体1，所述外模体1的一侧设有手柄3，外模体1上有浇口和冒口，外模体1的中央为圆筒形空腔，所述圆筒形空腔中设置内芯2，所述内芯2的中央位置设有丝锥毛坯孔。

本实用新型中，所述内芯2通过螺纹扣接在外模体1的底盘上；所述外模体1上还设有回油孔4。

本实用新型在使用时，由于内芯2通过螺纹扣接在外模体的底盘上，如果内芯2损坏，可以快速更换，方便使用和维护。