[实用新型]膨胀小轴与盖板连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀小轴与盖板连接结构。

背景技术

现有技术中，膨胀阀小轴一般采用通轴的方式焊接于盖板上。此类方式在焊接时多存在焊接定位困难、装夹不便、电极放电距离长。导致焊接出的产品强度不够、垂直度难以保证、产品一致性差及焊接效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种便于焊接，焊接强度高，垂直度好的膨胀小轴与盖板连接结构。

本实用新型解决现有问题的技术方案是一种膨胀小轴与盖板连接结构，包括盖板、连接盖板通体等径的轴体，作为改进，所述的轴体连接盖板一端设有外径大于轴体凸台，所述的凸台位于盖板一侧与轴体端面平齐，所述的凸台与轴体构成阶梯轴；所述的凸台位于盖板一侧端面设有与轴体同心的凸柱，所述的盖板对应处设有与凸台、凸柱相适应的沉孔。

作为进一步改进，所述的凸台高度为1-4mm，上述凸柱高度为1-3mm，

作为进一步改进，所述的凸台为椭圆、近似椭圆、棱台，所述的凸台外径最短处不小于轴体外径。

作为进一步改进，所述的凸柱为圆柱、椭圆柱、棱台或棱锥体。

本实用新型与现有技术相比较，小轴连接盖板一端增加了一个外径大于轴体的凸台，使得焊接部位接触面积增大，增强了的产品的焊接强度；并且更好的解决了工件与焊接设备连接时的定位方式，缩短了电极的放电距离，增大了焊接时的电流强度；增大的底部面积在焊接时与盖板所设的沉孔面贴合，起到了很好的垂直矫正作用；同时在小轴的底部设置以凸柱，作为起弧点，以利于迅速融化，更便于提升焊接效率。盖板对应处设有与轴体端头相适应的沉孔，便于焊接定位，焊接产品结构稳固，垂直性好，且一致性保证。本实用新型工艺简便，成本低廉，稳定性好，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

 参见图1，本实施案例包括盖板1、连接盖板1通体等径的轴体2，轴体2连接盖板1一端设有外径大于轴体2凸台3，凸台3位于盖板1一侧与轴体2端面平齐，凸台3与轴体2构成阶梯轴；凸台3位于盖板1一侧端面设有与轴体2同心的凸柱21，盖板1对应处设有与凸台3、凸柱21配合的沉孔4。其中，凸台3高度为1-4mm，凸柱21高度为1-3mm。

本实施案例中凸台3为椭圆、近似椭圆、棱台，所述的凸台外径最短处不小于轴体外径；而凸柱4为圆柱、椭圆柱、棱台或棱锥体。