[实用新型]双管板换热器中管板与换热管的联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双管板换热器，具体地说是一种双管板换热器中管板与换热管的联接结构。

背景技术

双管板换热器应用在化工、医药、制药、化学试剂、生化及电子、多晶硅等行业中，用于产品在热量交换过程中由于换热器泄漏造成两程之间的物料相混合将产生严重后果的情况下使用。如在制药行业中注射用水配水系统，国家明确要求采用双管板注射用水冷却器，以防止因冷却水泄漏引起污染药品，但制药企业几乎没有按照要求做，主要原因是市场上没有结构紧凑的、产品质量稳定的双管板注射用水冷却器产品，仅全国几千家药厂至少要求使用几万台，也可以说是有几万个用水点没有达标，严重影响到GMP（Good Manufacturing Practice，药品生产质量管理规范）的实施。

目前，市场上双管板换热器的内管板与换热管的联接大多采用金属胀接，即换热管放置在管孔中，用张管器将换热管扩张，促使换热管与内管板贴紧，以达到密封之目的。但这种联接结构要求管板与换热管具有足够的强度，即管板与换热管均要有足够的厚度，以保证它们相互间的可靠结合，因此无法用于薄管板、薄管子制成的换热器；而采用厚管板及厚管子的换热器，其单位截面面积中的换热面积会随之减少，设备制造成本增加，体积增大。另外，采用金属胀接联接的换热器，在使用中也会因温差产生热胀冷缩、受外力产生移位或长期的工作疲劳等情况造成贴紧力下降而降低密封效果，产生泄漏。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种双管板换热器中管板与换热管的联接结构，该联接结构密封可靠，可用于薄管板与薄管子制成的换热器，增加单位截面面积中的换热面积。

按照本实用新型的技术方案：一种双管板换热器中管板与换热管的联接结构，包括外管板、内管板及换热管，所述外管板及所述内管板上开有相对应的安装所述换热管的管孔，所述换热管与所述外管板之间焊接联接，所述内管板固定在壳体上，所述内管板的一侧固定有开有相对应管孔的盖板，所述盖板与所述内管板之间设置有与所述管孔同轴的密封槽，所述密封槽中安装有与所述换热管过盈配合的密封圈。

所述盖板位于所述内管板的外侧。

所述盖板位于所述内管板的内侧。

所述密封槽位于所述内管板上。

所述密封圈为非金属弹性体。

所述密封圈为O型密封圈。

所述盖板与所述内管板之间设置有定位装置。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型在内管板的一侧固定有盖板，内管板与换热管采用密封圈联接，形成柔性弹性联接，可实现薄管板、薄管子制成的双管板换热器，结构紧凑，使双管板换热器的制造成本大幅下降且能提高换热效果，增加单位截面面积中的换热面积，实现设备小型化，扩大其使用场合；本实用新型的联接结构密封可靠，不会受冷热温差、外力及长期的工作疲劳而降低密封效果，不会泄漏。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括外管板1、内管板2、密封槽3、密封圈4、盖板5、壳体6、换热管7、管孔8等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种双管板换热器中管板与换热管的联接结构，包括外管板1、内管板2及换热管7。外管板1及内管板2上开有相对应的安装换热管7的管孔8，换热管7与外管板1之间焊接联接，内管板2通过焊接固定在壳体6上。

本实用新型在内管板2的一侧固定有开有相对应管孔8的盖板5，盖板5与内管板2之间设置有与管孔8同轴的密封槽3，密封槽3中安装有与换热管7过盈配合的密封圈4。密封圈4为非金属弹性体，选用与物料介质接触不会发生化学变化的材料，在长期的使用过程中仍保持稳定，其密封处于良好状态。密封圈4最好采用O型密封圈。

如图1所示，是本实用新型的第一种实施例。该实施例中，盖板5位于内管板2的内侧，即处于壳体6内，密封槽3位于内管板2上。

如图2所示，是本实用新型的第二种实施例。该实施例中，盖板5位于内管板2的外侧，即处于壳体6外，密封槽3也位于内管板2上。

本实用新型用于大直径规格的换热器时，在盖板5与内管板2之间应设置有定位装置，例如采用数颗定位螺栓，起定位作用。