[实用新型]一种钢丝圈的接圈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工钢丝圈的装置，具体涉及一种钢丝圈的接圈装置。

背景技术

随着橡胶轮胎制造技术的不断创新，对轮胎用钢丝圈的要求也不断提高。目前，钢丝圈缠绕完毕后，由取圈装置将缠绕模盘夹住并控制缠绕模盘收缩，取圈装置的夹持部件将钢丝圈夹持并向前移动使其与缠绕模盘脱离，然后取圈装置将夹持的钢丝圈释放给接圈装置暂存。目前的接圈装置，包括底板，底板上可旋转固定有立柱，立柱底部配有转动驱动装置，立柱上端部设有至少两个承接臂。但目前的接圈装置结构过于简单，不能保证取圈装置在释放钢丝圈的时候，钢丝圈能稳定到位的放置在接圈装置地承接臂上，钢丝圈可能会从承接臂上掉落，从而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢丝圈的接圈装置，所述钢丝圈的接圈装置能保证钢丝圈能稳定到位的放置在接圈装置地承接臂上，防止钢丝圈从承接臂上掉落。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种钢丝圈的接圈装置，包括底板，底板上可旋转固定有立柱，立柱底部配有转动驱动装置，立柱上端部设有至少两个承接臂，底板滑动连接在两个相互平行的轨道上，底板配有带动其沿轨道往复移动的驱动装置；立柱顶部固定有平置的第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定有竖置的第二气缸，第二气缸的活塞杆端部固定有用于拨动钢丝圈的拨叉。

优选的，所述拨叉位于第二气缸的正下方。

优选的，所述第一气缸和第二气缸都配有导向轴和导向支架。

优选的，所述承接臂上设有用于增加摩擦的凸点。

优选的，所述承接臂可上下移动地设置在立柱上。

优选的，所述承接臂通过滑块与立柱滑动连接。

优选的，所述承接臂的数量为双数，两两一组固定于一个滑块上，且该两个承接臂相互平行。

优选的，所述滑块的数量至少为两个，在立柱的侧周面上周向均布。

优选的，所述承接臂的数量为六个。

优选的，所述滑块配有驱动其上下移动的驱动装置。

在具体工作中，转动驱动装置带动立柱转动，使钢丝圈的一个或一组承接臂的延伸方向与缠绕模盘轴向相同且高度匹配，当取圈装置取圈后，取圈装置和底板相向移动，承接臂贯穿钢丝圈。

第一气缸的活塞杆延伸方向与缠绕模盘轴向相同，第一气缸的活塞杆向靠近缠绕模盘方向伸出，使第二气缸越过钢丝圈；第二气缸的活塞杆竖置并向下伸出，其端部固定的拨叉到达能拨动钢丝圈的位置；第一气缸的活塞杆向远离缠绕模盘方向缩回，进而带动拨叉拨动钢丝圈稳定移动到承接臂上设定的位置，并有效防止了钢丝圈从承接臂上掉落。

采用具有多个承接臂的接圈装置，配合取圈装置的控制可实现多组钢丝圈依次缠绕在一个承接臂上，钢丝圈存放有序相互间隔固定，避免钢丝圈相互间的干涉，便于后续机械取走，提高生产效率，避免了钢丝圈间相互影响造成的产品质量下降。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种钢丝圈的接圈装置，所述钢丝圈的接圈装置能保证钢丝圈能稳定到位的放置在接圈装置地承接臂上，防止钢丝圈从承接臂上掉落，并能避免承接臂上钢丝圈间相互影响造成的产品质量下降。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

一种钢丝圈的接圈装置，包括底板1，底板1上可旋转固定有立柱2，立柱2底部配有转动驱动装置，立柱2上端部设有六个承接臂3，两两一组固定于一个滑块4上，且该两个承接臂3相互平行，滑块4的数量为三个并在立柱2的侧周面上周向均布，所述承接臂3通过滑块4与立柱2滑动连接，承接臂3在立柱2上可上下移动。所述承接臂3上设有用于增加摩擦的凸点，底板1滑动连接在两个相互平行的轨道5上，底板1配有带动其沿轨道5往复移动的驱动装置；立柱2顶部固定有平置的第一气缸6，第一气缸6的活塞杆端部固定有竖置的第二气缸7，第二气缸7的活塞杆端部固定有用于拨动钢丝圈的拨叉8，所述拨叉8位于第二气缸7的正下方，所述第一气缸6和第二气缸7都配有导向轴和导向支架。所述立柱2顶部固定有用于手动控制的控制按钮9。滑块4配有驱动其上下移动的升降驱动装置，该升降驱动装置可以是气缸，也可以是和滑块4配合的丝杆，丝杆竖置，丝杆配有驱动其转动的电机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。