[实用新型]一种可实现节能灯灯座底盘和灯管自动套装的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动装配流水线技术领域，涉及一种可通过旋转将任意布局的导线引入螺纹槽中，并通过导杆将底盘滑入灯管，实现节能灯底盘和节能灯管头自动安装的装置。

背景技术

随着能源危机的发展，节能灯得到了广泛的应用。节能灯的生产环节比较多，装配工作量大。尤其是灯管穿入底盘上的圆孔，将底盘和节能灯安装在一起的装配工序，需要工人大量的重复性、枯燥动作来完成。安装底盘时，为了将灯管穿入底盘上的圆孔，首先要将导线穿入底盘上的圆孔。由于灯管上的导线只有一头固定在灯管内壁里，长出来的导线在灯管周围随意分布。而且导线是直接只有0.5mm的铜丝，弹性很大。节能灯灯管直径只有10mm左右，导线处于节能灯灯管内壁和中心柱之间形成的宽度不到5mm的圆环内。人工装配时，在将导线穿入底盘上的圆孔上需要花费大量时间，所以人工效率不高。节能灯一般有两个以上的灯管。底盘上也对应开有圆孔。装配时，必须将两个及以上的灯管同时穿入对应个数的圆孔，才能顺利将底盘和节能灯套装在一起。可见，底盘的套装对圆孔和节能灯灯管轴线的同轴对齐要求比较严格。节能灯灯管是玻璃材质，避免不厚，在金属工件的冲击下，容易破碎。因此，实现底盘的自动化装配有困难。目前，只能人工完成。而人工装配底盘的效率低、耗时长、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种可将节能灯灯管和底盘自动安装在一起的自动装配装置。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型包括套装管、钩头、圆锥形圆管、滑动杆、导管、导管转轴、套装用电机、释放底盘用电机、滚轮和垂直移动平台等。

垂直移动平台的基座固定安装在节能灯底盘套装流水线的机架上，移动平台上固定安装有电机箱体，电机箱体的内部上端安装有套装用电机，下端面以电机轴为中心轴，开有两个对称的圆孔，并安装有轴承。套装用电机的输出轴上安装有电机轴齿轮。电机轴齿轮与两个完全相同的导管齿轮左右对称啮合。导管齿轮安装在导管转轴的上端。导管转轴穿过轴承，并通过螺纹方式安装在导管圆底的中心处。圆形导管的上端由导管圆底密封。圆形导管下端内部固定有弹簧安装圆盘，弹簧安装圆盘上固定有弹簧，弹簧的下端与圆锥形圆管固定连接。在圆锥形圆管的上端面，弹簧的内部，安装有滑动杆，滑动杆通过轴向键与圆形导管下端的内壁接触，并在克服弹簧力下，在圆形导管下端管内垂直滑动，但不能转动。圆锥形圆管的下端面固定安装有套装管，套装管上镂空有螺旋上升槽，且套装管上端较细，下端较粗，下端直径略小于带导线的节能灯灯管内壁直径，且大于中心柱的直径；套装管上端的螺旋槽节距大于下端。套装管下端螺旋槽的末端略微向外，且末端点加工成光滑的椭圆球尖头形，椭圆球的长轴方向与螺旋槽外切，构成钩头。垂直移动平台左右侧通过连接板对称安装有释放底盘用电机，释放底盘用电机的输出轴上安装有带圆凸的滚轮，相邻两个圆凸形成的凹槽宽度应与底盘的厚度一致。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

(1)可适应节能灯导线任意方向垂落在灯管周围的情况；

(2)通过螺纹槽的旋转导入，可将细丝铜导线完全竖立导入套装管内，效率高，能耗小，相比机械手爪、黏性吸附等方式稳定性好；

(3)弹簧和滑动杆的设计，可使得套装管末端和节能灯灯管内壁底端，即导线安装点紧密结合，其具有一定的柔性，避免位置误差导致对节能灯玻璃管的冲击，甚至破碎；

(4)通过带圆凸滚轮自动释放底盘，以及重力作用下的滑动和圆锥形园管的导引，可快速、简洁、低功耗地将底盘套装到灯管上，效率高。

(5)本装置方案简介、经济性好，可实现节能灯灯座底盘和灯管的全自动套装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括套装管6、钩头5、圆锥形圆管7、滑动杆9、圆形导管11、导管转轴18、套装用电机22、释放底盘用电机16、滚轮15和垂直移动平台21等。