[实用新型]反面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属薄板制造技术领域，尤其涉及一种反面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具。 

背景技术

金属薄板在拉深时是通过材料的流动来实现形状的变化，现有的拉深模具结构具中，主要要通过在压料板和凹模之间设置拉深筋，来控制材料的流动，拉深筋的作用就相当于河流中水坝一样，如果材料流动过慢，可能会导致变形区中某些长度增加区域的材料得不到必要的补充，材料的厚度就会迅速减薄，最终导致开裂；如果材料流动过快，可能会导致变形区中某些区域的材料产生堆积，材料的厚度就会增加，最终导致起皱。开裂和起皱都是不允许出现的产品质量缺陷，因此要依靠不同形式和尺寸的拉深筋来控制材料的流动，消除出现质量缺陷的可能性。而在模具的调试过程中，会频繁的修改拉深筋的形式和尺寸。 

在传统的模具结构中，拉深筋与压料板是一个整体结构，构成拉深模具的凸模，如图1，这种结构的拉深筋加工完成之后难以修改，而模具调试的过程中必然会对拉深筋进行多次修改，这些修改基本都是由模具钳工通过手工完成，因而造成模具钳工的工作量和劳动强度大幅增加，工作环境很差，而且修改的精度难以保证。如果需要将已经加工完成的拉延筋降低高度，就要用手持角磨机将多余的高度去掉，然后再由人工用油石打磨光顺。如果需要将拉深筋增高，就需要用堆焊的方法将拉深筋增高，然后再用角磨机和油石将焊道修整光顺。这种传统的拉延筋形式，导致拉深模质量难以保证，生产周期也同样难以保证，对模具钳工个人技术依赖性太大，是模具实现标准化生产的重要障碍。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种反面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，便于更换拉深筋，提高模具的调试效率。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种反面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，包括压料板、拉深筋以及与拉深筋断面形状相配合的凹模，其特征在于：所述压料板上设有凹槽，所述拉深筋镶嵌在凹槽中。 

所述拉深筋断面形状为半圆形。 

所述拉深筋断面形状为矩形。 

本实用新型的有益效果是: 本实用新型将拉深筋和压料板设置成可拆卸式，在拉深筋和压料板的底部用螺栓连接成一体，用来代替传统的整体式拉深筋，这种拉深筋结构简单，安装方便，成本低廉，而且容易实现拉深筋的标准化、系列化，有效地提高模具调试的效率，降低模具调试的劳动强度，保证模具生产周期和质量；彻底改变了人工修改整体拉深筋的传统模式，降低了模具钳工的劳动强度；拉深筋的尺寸精度更高，有效地保证了拉深模具的成形质量和精度。 

附图说明

图1是传统整体式拉深筋的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是拉深筋形状示意图；

图4是拉深筋断面形状为圆形的结构意图；

图5是拉深筋断面形状为矩形的结构意图；

图中：1、拉深筋；2、压料板；3、凹模；4、螺栓；5、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图2至图3所示，一种反面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，包括压料板2、拉深筋1以及与拉深筋断面形状相配合的凹模3，所述压料板上设有凹槽5，所述拉深筋镶嵌在凹槽中。为了将拉深筋和压料板固定，所述拉深筋和凹槽底部对应设有螺纹孔，并通过与螺纹孔相配合的螺栓4将拉深筋与压料板固定成一体。拉深筋1的宽度比较窄，原材料消耗少，加工简单。另外在压料板2和拉深筋1的正面没有螺栓孔，可以从根本上避免金属薄板流过时产生划痕，保证拉深零件的外观质量。 

模具加工时将压料板需要拉深筋的位置加工成标准尺寸的矩形槽，将凹模上拉深筋对应位置加工成与拉深筋相匹配的形状，需要按照拉深筋断面形状和尺寸偏置一个薄板材料的厚度。根据产品的不同，所述拉深筋断面形状为半圆形或矩形，如图4和图5半圆的半径和矩形的高度通常是6mm、8mm。 

首先根据这种常用的断面形式和尺寸标准加工一批活动镶块式拉深筋，长度分别为100mm、150mm、200mm、300mm，加工完成后入库备用。在进行具体某一套模具的加工时，将拉深模具上的需要设置拉深筋的位置加工成标准宽度的长槽，然后在模具调试时根据冲压工艺技术人员的要求从库房领取所需形式、尺寸的活动镶块式拉深筋，根据不同长度的组合拼装在模具本体上，在压料板底部用螺栓连接的形式固定在模具本体上，即可开始模具调试。