[实用新型]检测掺配物料铺料均匀性的装置有效

专利信息
申请号: 201220192439.5 申请日: 2012-04-28
公开(公告)号: CN202533341U 公开(公告)日: 2012-11-14
发明(设计)人: 邵长岭;周小忠;李壮;李汉莹 申请(专利权)人: 浙江中烟工业有限责任公司
主分类号: G01N5/00 分类号: G01N5/00
代理公司: 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 代理人: 胡红娟
地址: 310009 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 检测 物料 均匀 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及均匀性检测装置领域,具体涉及一种检测掺配物料铺料均匀性的装置。

背景技术

在烟草行业的制丝工艺中掺配是一个必不可少的环节,烟丝根据品牌的不同需要掺入不同比例的膨胀烟丝、膨胀梗丝、薄丝和残丝,掺配的均匀性直接关系到香烟的内在品质。卷烟行业中,现有的检测物料掺配的均匀性的方法较少,有通过标记物检测物料掺配的均匀性的方法,如公开号为CN101718758A的中国发明专利申请中公开了一种测定卷烟加料工序料液施加均匀性的方法,该方法是以料液中1,2-丙二醇为标记物,利用加料后烟片中1,2-丙二醇含量来代表烟片中料液含量的分布情况,通过检测、计算和统计分析确定加料的均匀程度;该方法不能反映喷涂在每片叶片上的料液是否均匀,且在实际生产中时效性较差,信息反馈滞后,对实际生产的指导性不够,另外适用范围较小。公开号为CN102288602A的中国发明专利申请中公开了一种快速检测卷烟加料均匀性的方法,用于克服公开号为CN 101718758A的中国发明专利申请中方法的缺陷,包括:在pH试纸上印刷网格,并将试纸分切成与烟片尺寸相近似的规格,加料时将试纸掺入烟片,加料后依据片烟和试纸各自的外观特征,人工挑拣出试纸,观察并数出试纸上网格块内变色点的数目,再通过计算相对标准偏差得到表征卷烟加料均匀性程度的量化数值。该方法不受底物(烟片、再造烟叶)颜色和化学成分的制约,不会对烟草物料的指标和品质造成影响,具有快速、及时、直观、有效的特点,应用前景良好。

卷烟行业以往的掺配均匀性是通过加香机、混丝柜掺和实现的,但在此物料初始掺配铺料的过程中的均匀性现有技术中并没有很好的掌控和评估的装置和方法,一般均是通过视觉初略判断掺配铺料的均匀性,所以在混丝柜输出的过程中就容易出现局部掺配物料集中的现象,反映在烟支上就是某种掺配物料集中在一支烟支上,形象的比喻就是吃菜吃到一粒没化开的盐巴。因此,有必要开发一种检测掺配物料铺料均匀性的装置及方法。

实用新型内容

本实用新型提供了一种检测掺配物料铺料均匀性的装置,该装置结构简单,成本低。

一种检测掺配物料铺料均匀性的装置,包括用于输出掺配物料的掺配出料输送带以及位于掺配出料输送带出料端用于松散掺配物料的松散辊,还包括用于承接掺配出料输送带上掺配物料的掺配汇总输送带,所述的掺配汇总输送带上至少有一段画有均匀分布、大小一致且连续设置的若干方格。

本实用新型通过在掺配汇总输送带上设置方格区域,可以方便、快速且较准确的检测掺配物料铺料均匀性。

以掺配汇总输送带的传送方向为掺配汇总输送带纵向计,所述的方格优选充满掺配汇总输送带的铺料有效横向区域(即可用于铺料的横向区域),可以进一步提高检测结果的准确度。

所述的方格的数量可根据需要设置,一般方格的数量越多表明方格在掺配汇总输送带上一段的密度越大,检测结果的准确越高,从节约工时、降低成本等角度考虑,优选方格的数量为30个,沿掺配汇总输送带纵向呈3行分布,每行10个。所述的方格的形状可以是正方形也可以是长方形。

所述的掺配汇总输送带的铺料有效横向宽度优选为900mm,所述的方格的横向宽度优选为300mm,纵向长度优选为500mm。

所述的方格内最好设有标记,各个方格内的标记不同,用于标示各个方格的所在位置,以便观测、统计该位置物料铺料的状况。所述的标记可以是阿拉伯数字编号也可以是英文字母,无需特别限制。

所述的掺配出料输送带与掺配汇总输送带的传送方向为异面垂直,均可以很好的实施本实用新型。

所述的松散辊和掺配出料输送带均可采用本领域现有的松散辊和掺配出料输送带。

利用所述的检测掺配物料铺料均匀性的装置检测掺配铺料均匀性的方法,包括步骤:

(1)采用所述的检测掺配物料铺料均匀性的装置;

(2)先启动掺配汇总输送带,当掺配汇总输送带上的方格区域传送到接近掺配出料输送带出料端时启动掺配出料输送带和松散辊,使掺配出料输送带上的掺配物料经松散后落在掺配汇总输送带上的方格区域内,当掺配汇总输送带上的方格区域走完后停止掺配出料输送带和掺配汇总输送带;

(3)通过视觉评估掺配汇总输送带上的方格区域的掺配物料铺料面积的均匀性、掺配物料铺料厚度的均匀性和掺配物料结团、结块现象,并对每个方格内的掺配物料进行称重,分析掺配物料落料的瞬时分布状况,根据视觉评估结果和称重结果判断分析掺配物料铺料均匀性。

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