[实用新型]一种胶带式链板秤传送带张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于动态称量固体散状物料的工业称重设备技术领域，尤其涉及一种胶带式链板秤传送带张紧装置。

背景技术

现有的传送带张紧装置如图1所示，由于传送带上加装了链板，使得传送带自重加重，刚性加强，通过旋转螺杆带动螺母推动张紧滑块张紧传送带，需要很大一个旋转力矩，实际操作中常需采用1m左右的加力杆才能旋转螺杆，劳动强度很大，也大大增加了链板秤整体安装所需的宽度空间；同时由于链板秤整体制造精度的偏差和实际运行中工况变化(物料偏载、温度变化、传送带老化等)引起的传送带跑偏，也得通过张紧机构来调整，由于张紧滑块的移动精度不高，这样造成现场工人调整传送带跑偏费时费力，严重影响设备的计量精度和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中胶带式链板秤传送带张紧装置存在的劳动强度大、浪费链板秤整体安装所需的宽度空间、影响计量精度和设备的使用寿命等问题，本实用新型提供一种省力、降低现场工人劳动强度、提高张紧滑块移动精度、同时能有效减小链板秤整体安装的宽度空间、最终有效地提高胶带式链板秤计量精度和使用寿命的装置，从而降低生产成本的胶带式链板秤传送带张紧装置。

本实用新型是这样实现的，一种胶带式链板秤传送带张紧装置，包括机架、固定在所述机架上的螺杆螺母机构和张紧滑块，在所述机架上，设有与所述张紧滑块相配合的滑动槽，其中所述螺杆螺母机构中的螺母固定在所述张紧滑块上，该螺杆螺母机构中的螺杆贯穿于设置在所述机架左右两个呈水平轴线的孔内，还设有与所述螺杆螺母机构相连接的蜗杆蜗轮机构。

优选的，所述蜗杆蜗轮机构通过蜗杆支撑板固定在所述机架上，所述机架和所述蜗杆支撑板上分别设有一轴承，该蜗杆蜗轮机构中的蜗杆贯穿于两个所述轴承内，该蜗杆端部还设有一扳手。

优选的，所述轴承为含油轴承。

优选的，所述蜗杆蜗轮机构中的蜗轮通过销钉固定连接在所述螺杆上。

优选的，所述蜗杆蜗轮机构中的蜗杆轴线与所述螺杆轴线呈90°。

优选的，所述蜗杆支撑板截面呈弓字形形状。

优选的，所述蜗杆支撑板与所述机架通过螺钉固定连接。

本实用新型的技术效果：在胶带式链板秤传送带张紧装置中采用蜗杆蜗轮机构和螺杆螺母机构相结合的方式，蜗杆蜗轮机构采用较大的传动比，达到减速增力的效果，通过蜗轮将旋转力矩传递给螺杆，螺杆螺母机构将旋转力矩转换为直线推力，通过螺母移动带动张紧滑块直线移动，张紧传送带或纠正传送带跑偏，大大减轻了现场工人的劳动强度，改善了传送带调整效果，提高设备计量精度和生产效率，延长了设备维护周期，整个装置操作起来很轻便，且节约了链板秤整体安装的宽度空间。

附图说明

图1是现有技术胶带式链板秤传送带张紧装置主视结构示意图；

图2是现有技术胶带式链板秤传送带张紧装置A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例胶带式链板秤传送带张紧装置主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例胶带式链板秤传送带张紧装置A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例胶带式链板秤传送带张紧装置B-B剖视图。

下面结合上述附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合上述附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。

图1～图2是现有技术胶带式链板秤传送带张紧装置，包括机架1、固定在所述机架1上的螺杆螺母机构3和张紧滑块2，在所述机架1上设有与所述张紧滑块2相配合滑动的滑动槽11，其中螺杆螺母机构3中的螺母32通过内六角螺钉10固定在所述张紧滑块2上，螺杆螺母机构3中的螺杆31贯穿于所述机架1左右两个呈水平轴线的孔内与所述机架1松配连接，通过扳动螺杆31右首端的加力杆12，带动螺杆31转动，螺杆31的旋转带动螺母32转动，从而带动张紧滑块2在所述滑动槽11内前后滑动，整个装置张紧传送带工作。此种机构中加力杆12长度达到1m以上，因此需要的宽度空间加大，很浪费空间，且增加了劳动强度；仅仅靠螺杆螺母机构3又容易导致传送带跑偏，并且整个装置不能保证计量精度，维护周期也很短，远远不能适应现有技术的需要。

本实用新型实施例如图3至图5所示：