[实用新型]用于液压泵体第四轴加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械精加工夹具，尤其是一种用于液压泵体第四轴加工的夹具。

背景技术

液压泵体由于两侧需要分别与前盖、后盖装配，因此在两侧面上都有定位销孔（如图1所示），在机加工量产的过程中存在着很多的问题。主要存在的问题有：1、加工该零件时定位不准确就会造成定位销孔与八字孔位置度超差，导致零件报废；2、工装夹具要么难以装机，要么加工效率比较低。从而衍生出了下面几个问题：首先必须对操作工进行较长时间的强化培训，然后需要改进工装夹具并且改进生产工艺提高装机效果和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于液压泵体第四轴加工的夹具，提高液压泵体在量产化时的加工效率及质量，避免流水线生产过程中由于员工流动或者夹具不通用产生的生产滞纳问题。

按照本实用新型提供的技术方案，所述用于液压泵体第四轴加工的夹具，包括连接板，特征是：在所述连接板的上表面设置底板，在底板上表面的两侧分别通过支撑螺钉和双头螺柱架设用于压紧液压泵体的压板；在所述连接板上设置有空腔，在所述底板上设置有两个通孔，该通孔的位置与液压泵体上待加工的定位销孔的位置相一致，且该通孔与连接板上的空腔相连通。

在所述底板的上表面设置有第一菱形销和第一圆柱销。

在所述底板的上表面设置用于支撑液压泵体的支撑钉。

所述连接板和底板通过第二菱形销和第二圆柱销进行定位并固定。

所述双头螺柱上旋有带肩螺母用于将双头螺柱与压板固定。

在所述连接板的两端分别固定左连接板和右连接板。在所述左连接板和右连接板上设置有限转销和定位销。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型所述的夹具用托架与机床的四轴连接在一起，重复加工时工装调整速度快；（2）本实用新型所述的夹具在使用时，一个零件只需装夹一次即可完成两面销孔的加工，避免加工该零件时定位不准确会造成定位销孔与八字孔位置度差的现象，减少零件报废率。

附图说明

图1为液压泵体的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图5为本实用新型的底板的结构示意图。

图6为本实用新型的连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图2～图6所示：用于液压泵体第四轴加工的夹具包括连接板1、左连接板2、限转销3、定位销4、底板5、支撑螺钉6、压板7、带肩螺母8、双头螺栓9、第一菱形销10、第一圆柱销11、右连接板12、第二菱形销13、支撑钉14、第二圆柱销15、空腔16、通孔17等。

本实用新型包括连接板1，在连接板1的两端分别固定左连接板2和右连接板12，在左连接板2和右连接板12上设置有限转销3和定位销4；在所述连接板1的上表面设置有底板5，连接板1和底板5通过第二菱形销13和第二圆柱销15进行定位并固定；在所述底板5上表面的两侧分别通过支撑螺钉6和双头螺柱9架设压板7，该压板7用于压紧放置在底板5表面的液压泵体；所述双头螺柱9上旋入带肩螺母8用于将双头螺柱9与压板7固定并可进行调节；

如图6所示，在所述连接板1上设置有空腔16；如图5所示，在所述底板5上设置有两个通孔17，该通孔17的位置与液压泵体上待加工的定位销孔的位置相一致，且该通孔17与连接板1上的空腔16相连通；

在所述底板5的上表面设置有第一菱形销10和第一圆柱销11，该第一菱形销10和第一圆柱销11与液压泵体上已加工出的定位孔配合，以准确定位液压泵体的位置，保证液压泵体上待加工的定位销孔与底板5上的通孔17位置相一致；

为了液压泵体在底板5上处于水平状态，在所述底板5的上表面设置有用于支撑液压泵体的支撑钉14。

本实用新型所述的夹具在使用时，用托架与机床的四轴连接在一起，重复加工时工装调整速度快；在使用时，将液压泵体放置于底板5表面，由底板表面5的第一菱形销10和第一圆柱销11与液压泵体上的定位孔配合，准确定位液压泵体的位置，使液压泵体上待加工的定位销孔与底板5上的通孔17位置相一致；再将压板7压紧液压泵体。本实用新型工作时，一个零件只需装夹一次即可完成两面销孔的加工，避免加工该零件时定位不准确会造成定位销孔与八字孔位置度差的现象，减少零件报废率。