[实用新型]双通道镶片式电子散热器

说明书

本实用新型涉及一种电子散热器，尤其涉及一种双通道镶片式电子散热器，属于电子设备技术领域。 

背景技术

随着电子元件高频高速的发展，电子元件所产生的热量也越来越多，电子元件的工作温度不断升高，严重影响了各部元件的使用寿命和运行稳定性，所以必须对工作中的电子元件进行散热处理。热量在电子元件中传递有三种方式，即传导、辐射、对流。通过增加散热齿扩大散热面积能有效提高各种传递方式的热传递效率，同时建立良好的风道使风流更顺畅，也是增强散热器各附件之间进行热交换的有效途径。 

但是，增加散热齿的数量会导致散热器的体积和重量增大，进而散热器的功率相应增大，使型材散热器的使用受到限制，无法满足多方面要求；此外，若使散热器的体积和重量保持不变，增加散热面积及风道，则加工工艺复杂、加工困难，尤其对挤压设备的要求更加严格，相应地需要增加模具成本、缩短模具使用寿命，且出材成品率低，从而大幅增加设备的投入和能源消耗。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种双通道镶片式电子散热器，在增加散热器的散热面积提高散热性能的同时降低模具等设备的投入，减少耗材，保证出材成品率。其结构新颖、设计合理、制作简单、安装快捷方便。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种双通道镶片式电子散热器，包括散热基板和与散热基板固联的多个散热齿，所述散热齿内部设有贯通散热齿的风道。 

作为对本实用新型的限定，散热齿内固定设有将风道进行分割的隔板。 

作为对本实用新型的改进，所述散热齿的外表面设有波纹。 

作为对本实用新型的另一种改进，所述风道的外壁设有波纹。 

作为对本实用新型的第三种改进，相邻两散热齿等间距设置。 

本实用新型还有一种改进，所述散热齿与散热基板插接固联。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型在散热基板上固定设有多个散热齿，使散热齿最大限度的分布于散热基板周围，有效增加了散热器的散热面积，使散热效率达到最高，解决了散热齿高密度分布的散热器加工困难、设备投入大、材料损耗多的问题。同时散热齿上设有传热风道，使散热器与机壳安装后形成自然风道，降低了制作成本。 

本实用新型具有结构新颖、设计合理、制作简单、安装快捷方便的特点，适用于需要散热的电子元件上。 

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。 

图1为本实用新型实施例整体结构示意图； 

图2为单一散热齿结构示意图。 

图中：1、散热基板；2、散热齿；3、凹槽；4、隔板；5、风道；6、波纹。 

具体实施方式

图1所示为一种双通道镶片式电子散热器，包括散热基板1和与散热基板1固联的多个散热齿2。散热齿2平行等间距的分布于散热基板1上。散热基板1的顶部设有与散热齿2数量相同的凹槽3，散热齿2的底部卡装于凹槽3内。 

散热鳍片2内部设有贯通散热鳍片2的风道5。散热鳍片2中部设有隔板4，将风道5分割为上、下两部分。风道5利于控制热传递过程中的风流向。 

散热齿2的外表面及风道5的外壁均设有波纹6，波纹6的小齿间距小于2mm。 

本实施例中，散热齿2可以根据散热基板1的大小、形状、散热功耗来设计数量、倾斜角度以及相邻两散热鳍片2的间距。