[实用新型]一种煤气炉制气液压控制阀站的安全联锁油路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定床煤气炉，特别是涉及一种用于固定床煤气炉制气阀站的液压控制系统。

背景技术

富氧、间歇两用煤气炉的管道阀门开关的工作循环控制，原采用自动机水压系统，其缺点是人工介入操作，自动化程度低，工作节拍固定，造气质量难于控制。另外，水压系统泄漏，锈蚀严重，能耗大，维修费用高。近年来改微机液压系统控制后，具有系统效率高、省电、功耗低、阀门动作快、动作时间准确、系统自润滑、使用寿命长等优点，现大多数化肥制造厂、煤气或冶炼厂等已普遍使用微机程控液压系统。煤气炉制煤气时靠严格控制设置于管道上的阀门开与闭的逻辑节拍关系来实现。阀门开与闭的动作是直线往复运动，采用油缸与阀门相连正好实现这一动作，因阀门只允许有全开和全闭两个极端位置，油缸的正反向运动的控制采用两位电磁换向阀。制气阶段管道阀门的开与闭工作循环，由微机输出信号，控制液压系统中集成阀块上的电磁阀磁铁，使换向阀换向，从而使油缸运动反向，实现阀门的开与闭。

煤气炉制气阀站的液压系统，包括阀站集成块、烟囱阀油缸、上吹蒸汽阀油缸、三通阀油缸、下吹蒸汽阀油缸、吹风阀油缸、空气挡板油缸、蒸汽阀油缸、氧气阀油缸、大布料器油缸、小布料器油缸、插板阀油缸，每个油缸均通过电磁换向阀控制。煤气制造一般分五个步骤：吹风、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净。最令人担忧的是在下吹过程中，吹风阀意外打开，或者是吹风过程中三通阀意外开启，这两种情况下都会造成空气与煤气在设备内相遇而发生爆炸，危害设备及人身安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种煤气炉制气液压控制阀站的安全联锁油路，能够防止吹风阀或三通阀意外开启，保证生产及人身安全。

本实用新型一种煤气炉制气液压控制阀站的安全联锁油路，包括烟囱阀液压缸、上吹蒸汽阀液压缸、三通阀液压缸、下吹蒸汽阀液压缸、吹风阀液压缸、空气挡板液压缸、蒸汽阀液压缸、氧气阀液压缸、大布料器液压缸、小布料器液压缸、插板阀液压缸、第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八换向阀，换向阀均为两位四通电磁换向阀，第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八换向阀的进油口均与进油管连通，回油口均与回油管连通；第一换向阀的工作油口A1与烟囱阀液压缸的有杆腔连通，第一换向阀的工作油口B1与烟囱阀液压缸的无杆腔连通；第四换向阀的工作油口A4与蒸汽阀液压缸的无杆腔连通，第四换向阀的工作油口B4与蒸汽阀液压缸的有杆腔连通；第五换向阀的工作油口A5与氧气阀液压缸)的无杆腔连通，第五换向阀的工作油口B5与氧气阀液压缸的有杆腔连通；第六换向阀的工作油口A6与大布料器液压缸的无杆腔连通，第六换向阀的工作油口B6与大布料器液压缸的有杆腔连通；第七换向阀的工作油口A7与小布料器液压缸的无杆腔连通，第七换向阀的工作油口B7与小布料器液压缸的有杆腔连通；第八换向阀的工作油口A8与插板阀液压缸的无杆腔连通，第八换向阀的工作油口B8与插板阀液压缸的有杆腔连通，本装置还包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，第二换向阀的工作油口A2与第一液控单向阀的油口P连通，第一液控单向阀的油口A与三通阀液压缸的无杆腔、下吹蒸汽阀液压缸的无杆腔、上吹蒸汽阀液压缸的有杆腔均连通，第一液控单向阀的控制油口LS与第三换向阀的工作油口A3连通；第二换向阀的工作油口B2与上吹蒸汽阀液压缸的无杆腔、下吹蒸汽阀液压缸的有杆腔、三通阀液压缸的有杆腔均连通；第三换向阀的工作油口A3与第二液控单向阀的油口P连通，第二液控单向阀的油口A与吹风阀液压缸的无杆腔、空气挡板液压缸的无杆腔均连通，第二液控单向阀的控制油口LS与第二换向阀的工作油口A2连通，第三换向阀的工作油口B3与吹风阀液压缸的有杆腔、空气挡板液压缸的有杆腔均连通。

本实用新型一种煤气炉制气液压控制阀站的安全联锁油路，还包括阀站集成块，第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八换向阀均集成在阀站集成块上。

本实用新型一种煤气炉制气液压控制阀站的安全联锁油路与现有技术不同之处在于本实用新型通过在第二换向阀的工作油口A2处设置第一液控单向阀，在第三换向阀的工作油口A3处设置第二液控单向阀，使三通阀液压缸、下吹阀液压缸与吹风阀液压缸、空气挡板液压缸构成油路连锁，当三通阀和下吹蒸汽阀打开时，吹风阀和空气挡板不能开启，当吹风阀和空气挡板打开时，三通阀和下吹蒸汽阀不能开启；防止了因操作不当而造成空气与煤气在煤气炉底部相遇后发生爆炸事故，确保设备运行及人身安全。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明