[实用新型]一种在线热态调宽装置

说明书

技术领域

本实用新型属于成型技术领域的一种冶金连铸设备，特别涉及一种在线热态调宽装置。 

背景技术

结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，它的功能是将连续不断地注入其内腔的高温钢水通过强制冷却，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯。由于客户对连铸板坯宽度规格要求不同，因而需要调整结晶器窄边，结晶器窄边调宽装置是调整连铸机窄边的设备。 

随着钢铁企业的管理不断进步，对产品的质量及自动化控制水平要求也越来越高，对结晶器窄边调宽装置的要求：高可靠性、远程调控、在线监测、动态补偿、正反双向精确调整定位、定位后的位置可靠严格锁定、窄边锥度稳定且漂移值微小。 

目前使用的调宽装置存在一系列问题。首先，梯形丝杠螺母结构的调宽装置由于梯形丝杠螺母存在间隙较大。在长时间大轴向力作用下间隙会增大，从而直接影响到结晶器窄边的轴向定位尺寸，该现象称为锥度漂移。更重要的是蜗轮蜗杆减速机的蜗杆与蜗轮之间存啮合在间隙，影响到结晶器窄边的轴向定位尺寸。 

以上问题是国内钢厂的共性问题，因此迫切需要要改进现有的机械调宽装置。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在线热态调宽装置，具有调整方便、稳定可靠具备自锁功能、锥度稳定且锥度漂移值微小的特点。 

为了达到上述现有目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种在线热态调宽装置，安装在结晶器水箱9上，包括伺服电机1，伺服电机1通过键2与摆线式减速机3连接，摆线式减速机3通过键4与滚珠丝杠副6的轴端固接，滚珠丝杠副6的螺母通过键7与套管8固接，套管8通过球绞接头装置10与结晶器窄面插入件11连接。 

本实用新型结构简单，传动链短、机械间隙小，调宽尺寸精度高，可实现在线热态调宽的精确控制，防止调宽尺寸在浇铸过程中出现漂移。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。 

参照附图，一种在线热态调宽装置，安装在结晶器水箱9上，包括伺服电机1，伺服电机1通过键2与摆线式减速机3连接，摆线式减速机3通过键4与滚珠丝杠副6的轴端固接，滚珠丝杠副6的螺母通过键7与套管8固接，套管8通过球绞接头装置10与结晶器窄面插入件11连接。 

本实用新型的工作原理为：滚珠丝杠副6的丝杠转动带动丝杠副6的螺母转动，杠副6的螺母带动套管8做直线运动，由于套管8通 过球绞接头装置10与结晶器窄面插入件11连接。伺服电机1驱动摆线式减速机2可实现结晶器窄边铜板的位置调整。伺服电机1内可安装编码器，可以为控制系统提供丝杠的位置参数，伺服电机1配合编码器可实现远程调控、在线监测、动态补偿、精确正反双向定位功能。 

图中：1-伺服电机；2-键；3-摆线式减速机；4-键；5-轴承座；6-滚珠丝杠副；7-键；8-套管；9-结晶器水箱；10-球绞接头装置；11-结晶器窄面插入件。