[实用新型]切削加工用治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝等的金属制构件的切削加工时所使用的治具(jig，加工、安装时用于指示或引导零件、工具的作业位置的器具的总称)的改良技术，特别涉及防止使用切削加工机床中的钻床进行沉头螺钉用的螺纹孔的修边加工(锪孔加工)时所用的切削加工用治具的上表面部的损伤的改良技术。

背景技术

以往，为了使用台式钻床在例如构成太阳电池板用框架的铝框架等金属制构件上开设M3(螺纹的标称直径)的沉头螺钉用的螺纹孔，需要螺纹孔的定位处理、开螺纹孔处理、锪孔加工处理、去飞边处理等大致6个工序的作业。在该一连串的工序中，作为后段工序的锪孔加工处理的工序是非常重要的工序。

即，参照图9～图12进行说明，在切削形成用于收纳沉头螺钉500的头部(盘形状的部分)510的锥状的结构(沉孔600)的锪孔加工工序中，将铝框架大致放置在设于治具300的上表面部310的规定位置(在此为一端部310a侧)的槽部312的位置处，通过操作钻床400的钻头升降手柄430来使钻头410朝向铝框架的规定位置下降，切削形成锥形形状，上述治具300设置在钻床400的工作台420的规定位置，例如为四棱柱状。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

在锪孔加工工序中，需要使螺纹孔的中心与锥形的角度处于预定的位置关系地实施锪孔加工。这是要求极高精度的需要熟练的作业。在锪孔加工时，当钻头410在铝框架上切削出规定的锥形形状并贯通铝框架时，钻头410位于形成于治具300上表面部310上的槽部312内。另外，从操作性以及经济性观点考虑，该作业中使用的治具300用硬质性的树脂形成。

但是，对于锪孔加工工序，即使是熟练的作业者，要在适当的位置切削出锥形形状也是很难的，有时也会发生无法使钻头410落在铝框架的适当的位置，结果在不适当的位置进行了切削的情况，另外也会发生切削到治具300的上表面部310的情况。治具300的上表面部310、槽部312若被切削，则上表面部310、槽部312就会丧失平滑性，将铝框架载置于上表面部310上时，该铝框架就会倾斜，结果会发生无法在适当的位置形成锥形形状的情况，或是因该倾斜导致锥形形状的大小、形状发生变化而与原来想要的大小、形状有所差异的情况。另外，即使能够在适当的位置进行切削处理，也会发生钻头410过度下降，损伤槽部312，影响治具主体300自身强度，结果在经年变化后出现无法在适当的位置进行切削处理的情况。上述情况即工序内废品率高达10％。

若在该锪孔加工工序中无法形成适当的锥形形状而引发不良情况，则几乎是没有办法进行修正的，只得废弃处理该铝框架材料。另外，上表面部310、槽部312丧失平滑性的治具需要进行修缮或是重新制备治具，无论是操作性方面还是经济性方面都是问题。

如专利文件1公开的那样，也有人设计出与沉头螺钉安装孔的加工方法相关的、在对沉头螺钉的螺纹孔实施锪锥孔加工时使用的治具。但是，专利文献1的方案是在钻头上直接安装治具来提高螺纹孔的开设精度的，和以往一样需要熟练度。另外，也需要重新制备特别的治具。因此，需要新的设备投资，经济方面的实用负担大。

现有技术文献

专利文献1：日本公开特许公报特开2011-79090号

如上所述，以往的锪孔加工工序是要求极高精度的高难度的作业，即使是熟练作业者，要在适当的位置上实施锪孔加工也是很难的。因此，对于非熟练作业者就更不用说了，非但难以在适当的位置上切削出锥形形状，而且还会出现使钻头下降到错误的位置而切削到治具的上表面部、槽部导致上表面部、槽部损伤，以致该上表面部、槽部丧失平滑性从而无法适当地载置铝框架等，进而无法切削加工出适当的锥形形状的情况。该工序中产生的废品处于难以修正，只得废弃的状况。另外，被误切削的治具也难以进行修缮，需要制备新的治具。因而，这样的状况在改善生产效率方面是很大的障碍，而且经济损失也很大。

因此，本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能谋求消除上述不良情况，防止治具损伤，由此能适当且以稳定的精度进行锪孔加工，从而提高了生产率的实用性优异的切削加工用治具。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本实用新型采用以下结构。

(1)一种切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的钻床进行金属制构件的切削加工时设置于该钻床的工作台的规定位置、用于载置上述金属制构件的棱柱状的治具，其特征在于，