[实用新型]覆盖层敷装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气换热器，特别涉及一种应用于烟气换热器的覆盖层敷装结构。

背景技术

在烟气处理和管道铺设等领域中，覆盖层敷装结构是一种十分常用的保护结构，能以耐腐蚀性更好的材料作为覆盖层与烟气接触来保护基板材料不接触烟气从而达到保护基板的目的。在锅炉尾部烟气湿法脱硫系统中，烟气换热器(GGH)是重要的设备之一，而烟气换热器就经常应用到覆盖层敷装结构。烟气换热器的工作原理和容克式空气预热器基本相同，也是利用除尘器出口的锅炉排烟加热脱硫装置吸收塔出口的脱硫后烟气。因其不需要外部热源，节能效果明显，通常能回收2-3％的锅炉热效率。影响GGH性能的一个重要指标是漏风率。为控制漏风率，GGH采用动密封和静密封相配合的结构。其中扇形板组件属于静密封结构中的一种。由于流经GGH的烟气温度低，腐蚀性强，而扇形板的外表面直接与烟气接触，普通耐候钢已经不能满足耐腐蚀要求。

为了保护普通耐候钢不受烟气腐蚀，现有的技术方案举例如下。扇形板组件的制造采用在普通耐候钢制造的扇形板基板上覆盖一层1.5mm厚的926不锈钢钢板，以耐腐蚀性更高的合金材料与烟气接触。在扇形钢板基板上钻506只直径16mm，深10mm的盲孔，铣出三条宽16mm，深10mm的槽，然后用不锈钢焊丝塞焊作为过渡层，随后把作为盖板的不锈钢板碰焊在基板上(如图1、图2所示)。这种覆盖层敷装结构有以下缺点：

1、塞焊层在基板和盖板之间，由于无法看到塞焊层，焊接操作人员无法准确的判断焊接是否牢固而只能靠经验判断，这使得盖板与基板间的连接强度得不到很好的保障，容易发生覆盖层敷装结构整体脱落的事故。

2、基板上需要打盲孔，需使用钻床进行加工。钻床加工的步骤较多，耗费工时较多。

3、焊接连接基板和盖板时，需要先在基板的盲孔中进行塞焊以焊材填满盲孔，然后用碰焊将基板和盖板固定连接，焊接工序较复杂，焊接材料的使用量也较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服在现有技术中，由于焊接质量无法检验而带来的盖板脱落风险、制造耗费工时较多、焊接工序较复杂以及焊接材料的使用量也较多的缺点，提供一种新型覆盖层敷装结构，以便施工人员能在制造过程中确保焊接质量，从而大大提高了产品的可靠性，杜绝了盖板脱落的风险，同时简化了制造工序，显著降低了人力成本和材料成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种覆盖层敷装结构，其特点在于，包括一基板和一用于覆盖保护基板的盖板，所述盖板的形状大小与所述基板相同，所述盖板开有多个通孔作为塞焊孔，孔中设置有塞焊层，所述盖板和所述基板通过所述塞焊层固定连接。

较佳地，所述盖板的厚度小于所述基板。

较佳地，所述盖板由多块子盖板对焊拼接而成。这样方便了盖板的搬运和安装。

较佳地，所述塞焊孔在所述盖板上均匀分布。

较佳地，所述塞焊层的焊接材料与所述盖板材料相同。这使得焊接连接的强度更高。

较佳地，所述基板的材料为耐候钢，所述盖板的材料为不锈钢。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提出了一种新型的覆盖层敷装结构，该敷装结构通过在盖板上的通孔塞焊来固定连接盖板和基板，使得焊接质量能够直观可视的进行检验，从而大大提高了该覆盖层敷装结构的安全可靠性，杜绝了覆盖层从基板上脱落的风险。同时结构简单，还降低了人力成本和材料成本。

附图说明

图1为现有技术中的覆盖层敷装结构的剖面图。

图2为现有技术中的覆盖层敷装结构基板的俯视图。

图3为本实用新型一较佳实施例的覆盖层敷装结构的剖面图。

图4为本实用新型一较佳实施例的覆盖层敷装结构的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件或装置将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本实用新型的各个实施例，并不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。