[实用新型]注塑模具型腔定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种注塑模具型腔定位结构。

背景技术

注塑模具在现在的生产中运用的越来越广泛，在型腔较大的情况下装配入模框时，比较麻烦，需在配模时用行车将型腔配入、取出，尺寸不到位时还要加工型腔，这样反复多次才能完全讲型腔配好。这样加工及配模时间较长，耗费大量的人力及时间，导致生产效率下降，参看图1，图1为现有技术中为了解决上述问题，模框单边设置余量方便型腔放入，再采用了斜楔块21，通过斜面楔紧单面配入，大大缩短了配框时间，而此时设置的斜楔块21较长，与型腔的接触面积较大，导致配模时加工时间长，配入模框时间也相应的较长，取出也不方便，且斜楔块悬空设置，即斜楔块的底面未于模框的底面接触，存在空腔22，由于螺丝锁紧力也不一致，导致斜面楔紧方向急压紧力和压紧量都不一致，直接影响型腔分型面错位，由于需要控制锁紧力，导致定位较难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型腔定位更加简便且效率较高的注塑模具型腔定位结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑模具型腔定位结构，包括上模板及下模板，所述的上模板位于下模板上部，该上模板靠近下模板的一侧设置有型腔容置槽，且上模板上还设置有与型腔容置槽相通的斜楔块容置槽，所述的斜楔块通过螺钉固定于斜楔块容置槽内，且该斜楔块容置槽相对型腔容置槽的侧面为与斜楔块配合的斜面，所述的斜楔块的一底面与斜楔块容置槽的底面接触。

通过采用上述技术方案，由于斜楔块的底面与斜楔块容置槽的底面接触，在螺钉固定锁紧力不一致的情况下，但安装的位置未改变，达到斜面楔紧方向、压紧力及压紧量都保持一致，这样既达到了拆装方便的目的，又保留型腔定位一致的基本要求。

本实用新型进一步设置为：所述的型腔容置槽的长度方向及宽度方向各设置有斜楔块容置槽，且单边设置。

其中，所述的型腔容置槽的长度方向及宽度方向各设置有两个斜楔块容置槽。

通过采用上述技术方案，只要控制单边的余量就可楔紧型腔，操作方便，且每边设置有两个，这样比较稳定，不易产生位移，保持了型腔的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式部分俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、图3所示，本实用新型公开了一种注塑模具型腔定位结构，包括上1模板及下模板4，所述的上模板1位于下模板4上部，该上模板1靠近下模板4的一侧设置有型腔容置槽，且上模板1上还设置有与型腔容置槽相通的斜楔块容置槽11，在本实用新型具体实施例中，所述的斜楔块3通过螺钉5固定于斜楔块容置槽11内，且该斜楔块容置槽相对型腔容置槽的侧面为与斜楔块配合的斜面12，所述的斜楔块的一底面与斜楔块容置槽的底面接触；由于斜楔块的底面与斜楔块容置槽的底面接触，在螺钉固定锁紧力不一致的情况下，但安装的位置未改变，达到斜面楔紧方向、压紧力及压紧量都保持一致，这样既达到了拆装方便的目的，又保留型腔定位一致的基本要求。

如图3所示，在本实用新型具体实施例中，为了使楔紧比较简便，在型腔容置槽的长度方向及宽度方向各设置有斜楔块容置槽，且单边设置，且将斜楔块3安装于斜楔块容置槽内，只需设置单边，不需要两边设置，大大减少了加工量，且型腔容置槽的长度方向及宽度方向各设置有两个斜楔块容置槽，且斜楔块较小，达到了加工简便，大大缩短了加工面积，提高了生产率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。