[实用新型]激光调Q用高速转动转镜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光器件技术领域，具体涉及一种激光调Q用高速转动转镜装置。 

背景技术

激光的转镜调Q技术广泛用于高能量窄脉宽的调制输出，传统的转镜调Q装置体积较大，转速慢，噪声大，精度低，工作不稳定，在工业应用中有很大的局限性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种激光调Q用高速转动转镜装置，克服了现有技术的不足，其结构设计简单、合理，装配方便；体积小，精度高，转速快，噪音低，工作稳定。 

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种激光调Q用高速转动转镜装置，主要包括转镜和锁紧螺母，所述转镜主要包括转镜镜面、圆柱形平台和锥形台，转镜镜面上端开口处设有圆柱形平台，圆柱形平台顶部设有锥形台，所述转镜镜面、圆柱形平台和锥形台为一体结构，所述圆柱形平台的外壁上设有外螺纹，所述锥形台的顶端平面的中心设有沉孔，所述圆柱形平台和锥形台上设有均匀布置的四个分割槽，通过分割槽将圆柱形平台和锥形台平等的分割成四份，且相邻两份之间设有小间隙，从而形成了四个有弹性的弹性弹片；所述锁紧螺母内壁设有与圆柱形平台外螺纹所匹配的锁紧螺母内螺纹，锁紧螺母内侧底部设有与锥形台的锥面相匹配的锁紧 螺母斜面，所述锁紧螺母底部设有通孔；所述锁紧螺母的锁紧螺母内螺纹螺纹固定在圆柱形平台的外螺纹上，锁紧螺母的锁紧螺母斜面压置在锥形台上。 

优选地，所述沉孔的深度超过圆柱形平台底面，并深入到转镜镜面内。 

优选地，所述分割槽的深度比沉孔的深度小，且分割槽的底部不超过圆柱形平台。

更优选地，所述锥形台的锥度为45°。 

本实用新型所述的激光调Q用高速转动转镜装置的有益效果是：其结构设计简单、合理，装配方便；体积小，精度高，转速快，噪音低，工作稳定，可以使转镜和转镜锁紧螺母相对于电机轴轴对称的固定在电机上。 

附图说明

图1为本实用新型所述的激光调Q用高速转动转镜装置的主视图； 

图2是本实用新型所述的激光调Q用高速转动转镜装置的俯视图。 

图3是本实用新型所述的激光调Q用高速转动转镜装置的侧视图。 

图4是本实用新型所述的激光调Q用高速转动转镜装置的锁紧螺母的俯视图。 

图5是本实用新型所述的激光调Q用高速转动转镜装置的锁紧螺母的剖视图。 

图中：1、转镜镜面；2、圆柱形平台；3、锁紧螺母内螺纹；4、锥形台；5、锁紧螺母斜面；6、沉孔；7、分割槽；8、通孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。 

本实用新型实施例所述的激光调Q用高速转动转镜装置，主要包括转镜和锁紧螺母两部分。 

如图1-3所示，所述转镜主要包括转镜镜面1、圆柱形平台2和锥形台4三部分，转镜镜面1上端开口处设有圆柱形平台2，圆柱形平台2顶部设有锥形台4，为提高转镜工作的稳定性，所述转镜镜面1、圆柱形平台2和锥形台4为一体结构设计，所述圆柱形平台2的外壁加工上外螺纹，所述锥形台4的顶端平面的中心设有沉孔6，用来与电机轴相连接，为达到更好的效果，沉孔6的深度(L1)需超过圆柱形平台2底面并深入到转镜镜面1内；此外相对于以往转镜与电机轴固定时不能很好的同轴的缺陷，我们对装置进行了改进，如图1所示，所述圆柱形平台2和锥形台4上设有均匀布置的四个分割槽7，通过分割槽7将圆柱形平台2和锥形台4平等的分割成四份，且相邻两份之间设有小间隙，从而形成了四个有弹性的弹性弹片，我们称这个整体为锥形弹性体，弹性体的切割深度(L2)即分割槽7的深度比沉孔6的深度(L1)小，且分割槽7的底部不超过圆柱形平台2。 

针对锁紧螺母我们采取了如图4和5所示的设计，锁紧螺母需与转镜相匹配，我们采用的是圆柱形螺母，锁紧螺母内壁设有与圆柱形平台2外螺纹所匹配的锁紧螺母内螺纹3，锁紧螺母内侧底部设有与锥形台4的锥面相匹配的锁紧螺母斜面5，以便装配时可以与转镜部分更好的结合；所述锁紧螺母底部设有通孔8，用于穿套电机轴。 

装配时，将电机轴套入转镜的沉孔6，并将转镜旋入与其匹配的锁紧螺母中，锁紧螺母中的锁紧螺母斜面5顶住与其相匹配的锥形台4的锥面，通过螺纹的旋入，压紧转镜的锥形弹性体，使得弹性体从四周均匀的压紧电机轴，从而使转镜轴对称的固定在电机轴上。达到更好的共轴连接。经测定，转镜相较于以往转镜转速快，噪音小，精度高，工作稳定，且体积较小，方便装配。 

实施案例：