[实用新型]不锈钢船用螺旋桨的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机动船用螺旋桨的加工设备。

背景技术

机动船在航行中的推进装置主要是螺旋桨，螺旋桨构造直接影响推进效率，在相同马力（功率）下，螺旋桨叶的厚度和重量与推进速度成比例关系，螺旋桨的桨叶越薄，重量越轻，推进效果好，船速就越快。由于船在海洋咸水的环境中行驶，经不起海水腐蚀的碳钢、铸铁都不能加工螺旋桨，所以已有螺旋桨多选用铸铜生产，但如果铸铜螺旋桨叶薄，在浅水碰到障碍物的情况下，强度就不能保证，很容易断裂损坏，因此，只能加工成厚壁的桨叶，笨重的铸铜螺旋桨制约了船的速度，而且使用寿命短，更换维修费用高。另一方面，已有铸铜螺旋桨桨叶的随边为弧形边，使推进效果又受到一定的影响，减慢了船速，增加了能耗。为了改变铸铜螺旋桨的缺点，人们试用不锈钢材料生产船用螺旋桨，由于不锈钢钢液的流动性很差，如果采用不锈钢铸造螺旋桨叶却无法实现，另一种办法应用不锈钢薄板通过复合焊接制成螺旋桨的桨叶，但复合层中间有空腔，造成整体桨叶外形壁厚，达不到节能增速的要求。若是采用锻造加工不锈钢螺旋桨叶，需要严格控制加工温度为900℃—1100℃，由于桨叶边缘薄，在空气中很容易冷却，不能保持高温状态，另外，螺旋桨叶的周边薄，中部厚，叶片厚度不均匀，空气锤很难锻造加工。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用不锈钢厚板材料，通过加热滚压，生产不锈钢船用螺旋桨的滚压式加工设备。

本实用新型不锈钢船用螺旋桨的加工设备的技术方案是：其特征在于所述的加工设备为滚压机，所述滚压机包括机架和滚压机构，所述的机架包括底座，底座上设置下固定板，下固定板的四角设置导柱，导柱的顶部安装上固定板，下固定板与上固定板之间有活动板，活动板四角有导向孔与导柱活动相配合，所述的滚压机构包括上滚压辊和下转动辊，所述的活动板下面安装上轴承，上滚压辊的两头与上轴承相配合，上滚压辊由上辊电机经减速机构变速后的转轴带动转动，上滚压辊转速n=1—3转/分钟，上固定板上设置液压缸，液压缸经输油管连接油泵，液压缸的活塞杆连接活动板，液压缸通过活动板对上滚压辊作下压或上升移动；所述下转动辊的两头与下轴承配合，下轴承安装在下固定板上，下转动辊由下辊电机经齿轮箱减速后的输出轴带动转动，下转动辊的转速与上滚压辊的转速同步，在底座和下固定板上设置滚道，滚道的高度与下转动辊的上面高度相一致，加热后的不锈钢桨叶坯料经滚道进入上滚压辊与下转动辊之间，通过滚压后制成斜平面桨叶。

本实用新型公开了一种不锈钢船用螺旋桨的加工设备，采用一种特殊的滚压机，该滚压机包括机架部分和滚压机构部分，所述的机架包括底座、下固定板、上固定板和中间活动板，三块板由四根导柱（或称立柱）串连，上、下两块板固定不动，中间活动板作上下活动。滚压机构包括一根只能转动的下转动辊，另一根既能转动又作下压的上滚压辊，被加工的桨叶在上、下辊之间通过时被滚和压双重作用，特别是上滚压辊产生的向下压力为不断加大，所以被滚压后的桨叶开始厚，而后逐渐减薄，这符合桨叶根部厚、尖部薄的要求。关于滚压机构的具体构造和连接关系，包括在活动板下面安装上轴承，上滚压辊的两头制成轴与上轴承相配合，在机架的底座上设置上辊电机，上辊电机经过减速机构变速，为了使较小的电机功率带动上滚压辊，所以减速机构为多节齿轮减速，将转速变得很慢，减速机构经变速后的输出转轴通过联轴器带动上滚压辊，上滚压辊的转速n=1—3转/分钟，这样转动力矩很大。上滚压辊不仅转动，同时要下压，才能使被加工的桨叶变薄，起到滚压功能，对上滚压辊下压的机构包括安装在底座上的油泵，设置在上固定板上的液压缸，液压缸的活塞杆连接活动板，压力控制可调，在油泵压力的作用下使活动板对上滚压辊下压。下转动辊产生的转动，是在底座上设置下辊电机，下辊电机同样经多节齿轮箱减速后输出轴的转速很慢带动下转动辊，使下转动辊与上滚压辊的转速同步，上滚压辊与下转动辊对被加工的桨叶进行滚压加工后，使不锈钢桨叶的金相组织发生了变化，强度得到提高。试制产品经上海宝钢工业技术服务有限公司检测，拉伸强度为270MPa，超过设计要求250MPa以上，延伸率达到640MPa左右，超过标准指标500MPa。在底座和下固定板上设置滚道，滚道的高度（上表面）与下转动辊（上面）的高度一致，被加工的不锈钢桨叶坯料通过滚道从上滚压辊与下转动辊之间通过，加工结束后，又在油泵的作用下使上滚压辊升高，取出加工后的桨叶，本滚压机不仅可对桨叶的长方向加工，还可以对桨叶的两宽边进行加工。