[实用新型]吊挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术，尤其涉及一种吊挂装置。

背景技术

目前，在煤矿井下经常需要起吊重物，重物的起吊采用手拉葫芦实现。在起吊之前，需要将手拉葫芦先挂在锚杆上。手拉葫芦与锚杆之间采用如下连接方式：将钢丝绳的两端挂在锚杆上，之后将手拉葫芦挂在钢丝绳上。锚杆具有螺纹。

现有技术至少存在以下问题：手拉葫芦挂在钢丝绳上之后，会来回摆动，使得锚杆受到的作用力的方向复杂，从而导致锚杆容易脱落，使得起吊作业的安全性低。

实用新型内容

本实用新型提供一种吊挂装置，用于增加起吊作业的安全性。

本实用新型提供了一种吊挂装置，其中，包括：

第一连接件，所述第一连接件用于与锚杆转动连接，且转动轴的方向沿着所述锚杆的轴向方向；

第二连接件，固定在所述第一连接件上，用于悬挂手拉葫芦。

如上所述的吊挂装置，优选的是，

所述第一连接件包括第一圆钢、第二圆钢和第三圆钢，所述第二圆钢呈U型，所述第一圆钢和所述第三圆钢分别设置在所述第二圆钢的两端；

所述第二圆钢上开设有竖向设置的开孔，用于与所述锚杆转动连接；

所述第一圆钢和第三圆钢上对应开设有第一通孔和第二通孔，所述第二连接件穿设通过所述第一通孔和所述第二通孔。

如上所述的吊挂装置，优选的是，

所述第一圆钢和所述第三圆钢都与所述第二圆钢焊接。

如上所述的吊挂装置，优选的是，

所述第二连接件为直杆，所述直杆一端设置有止挡板，另一端设置有螺纹，所述螺纹上用于安装螺母，所述止挡板和所述螺母用于限制所述第二连接件相对于所述第一通孔和所述第二通孔的位置。

使用上述技术方案提供的吊挂装置，使得原本需要2～4个人才能操作的吊挂手拉葫芦的操作变得简单，现在只需1个人便能安全地操作，大大降低了人力成本。使用上述技术方案提供的吊挂装置后，锚杆只受沿锚杆轴向方向的作用力，大大提高了起吊操作的安全性。另外，由于手拉葫芦的受力方向单一，延长了手拉葫芦的使用周期，节约了工具成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的吊挂装置的示意图；

图2为图1中第一连接件的示意图；

图3为图1的A向视图。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型实施例提供一种吊挂装置，其中，包括第一连接件和第二连接件；第一连接件用于与锚杆1转动连接，且转动轴的方向沿着锚杆1的轴向方向；第二连接件固定在第一连接件上，用于悬挂手拉葫芦(图未示出)。

第一连接件可以采用钢板弯折呈合适的形状，也可以采用钢管拼凑、弯折或焊接形成。第二连接件可以为钢管或钢丝绳等。

第一连接件和锚杆转动连接，第一连接件对锚杆施加的作用力沿着锚杆的轴向方向。起吊时，不管手拉葫芦对第二连接件施加的拉力沿着何方向，该拉力传递至锚杆时，都是沿着锚杆的轴向方向，所以在起吊过程中，锚杆的稳定性可以得到保证，起吊作业的安全性得以提高。

使用上述技术方案提供的吊挂装置，使得原本需要2～4个人才能操作的吊挂手拉葫芦的操作变得简单，现在只需1个人便能安全地操作，大大降低了人力成本。使用上述技术方案提供的吊挂装置后，锚杆只受沿锚杆轴向方向的作用力，大大提高了起吊操作的安全性。另外，由于手拉葫芦的受力方向单一，延长了手拉葫芦的使用周期，节约了工具成本。

参见图1，进一步地，第一连接件采用以下优选实现方式。第一连接件包括第一圆钢2、第二圆钢3和第三圆钢4，第二圆钢3呈U型，第一圆钢2和第三圆钢4分别设置在第二圆钢3的两端；第二圆钢3上开设有竖向设置的开孔31，用于与锚杆1转动连接；第一圆钢2和第三圆钢4上对应开设有第一通孔21和第二通孔41，第二连接件穿设通过第一通孔21和第二通孔41。

吊挂装置中各个部件的强度可以略高于锚杆强度，此处，以第一圆钢、第二圆钢和第三圆钢的直径都为20mm为例。第二圆钢与锚杆连接处的开孔的大小和形状根据锚杆的尺寸决定，开孔的设置位置根据由起吊点位置决定。此处，第一连接件与锚杆转动连接，消除了应力集中给装置带来的破坏。第二圆钢呈U型还可以将锚杆1的受力均匀地分为两个等量的分力，消除应力集中现象。

第一连接件和第二连接件的整个尺寸可根据手拉葫芦的吨位及起吊中的重物的吨位具体设定。可以理解的是，上述吊挂装置水平安装时，即可用于牵拉重物。