[实用新型]转塔双色机的冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑机技术领域，尤其涉及一种转塔双色机的冷却装置。

背景技术：

近年来，国内部分塑料制品业者在严峻的经营环境下，纷纷朝向大型高附加价值产品及特殊双色制品发展。而从近期中国展会来看，多色成型技术经常是展会亮点，展出双色制品的厂商成倍数增加，也显示双色机在中国的需求日渐蓬勃。现有技术的一种转塔双色机，它包括射缸组件、储料马达组件、座缸组件、上模板、转塔装置、液压站、电机油泵、油箱、射出系统、下模板、模缸组件、机架、操作箱和电控箱，采用以上结构的转塔双色机的一般工作步骤为：一、放入镶嵌件/转盘转；二、合模/注塑；三、开模/转盘转；四、合模/注塑；五、开模/转盘转；六、顶出/取出镶嵌件；完成第六步后的转塔的模芯温度较高，再加上注塑的原料也是温度较高，这样往往会造成温度过高而不易脱模的情况，不利于生产的顺利进行。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能快速冷却模芯，使注塑机较易脱模的转塔双色机的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种转塔双色机的冷却装置：它包括固定板、第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管、第一出气口、第二出气口、管夹和冷气源，所述第一导气管的一端与冷气源连接，另一端与固定板连接，所述第二导气管一端与冷气源连接，另一端与固定板连接，所述第三导气管一端与固定板连接，另一端为第一出气口，所述第四导气管一端与固定板连接，另一端为第二出气口，所述管夹安装于第三导气管和第四导气管上。

它还包括第一螺栓组件、第二螺栓组件、第三螺栓组件和第四螺栓组件，所述第一导气管的一端与冷气源连接，另一端通过第一螺栓组件与固定板连接，所述第二导气管一端与冷气源连接，另一端通过第二螺栓组件与固定板连接，所述第三导气管一端通过第三螺栓组件与固定板连接，另一端为第一出气口，所述第四导气管一端通过第四螺栓组件与固定板连接，另一端为第二出气口。

所述第一导气管和第二导气管为软质材料管，所述第三导气管为末端设置有第一弯部的硬质材料管，所述第四导气管为末端设置有第二弯部的硬质材料管。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：它包括固定板、第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管、第一出气口、第二出气口、管夹和冷气源，所述第一导气管的一端与冷气源连接，另一端与固定板连接，所述第二导气管一端与冷气源连接，另一端与固定板连接，所述第三导气管一端与固定板连接，另一端为第一出气口，所述第四导气管一端与固定板连接，另一端为第二出气口，所述管夹安装于第三导气管和第四导气管上，采用以上结构的冷却装置的注塑机在完成第六步后，即使转塔的模芯温度较高，从冷气源传输的冷气能迅速将模芯的温度降低，这样就能有效地避免因为温度过高而不易脱模的情形，有利于生产的顺利进行。

作为优选，它还包括第一螺栓组件、第二螺栓组件、第三螺栓组件和第四螺栓组件，所述第一导气管的一端与冷气源连接，另一端通过第一螺栓组件与固定板连接，所述第二导气管一端与冷气源连接，另一端通过第二螺栓组件与固定板连接，所述第三导气管一端通过第三螺栓组件与固定板连接，另一端为第一出气口，所述第四导气管一端通过第四螺栓组件与固定板连接，另一端为第二出气口，采用螺纹连接，一方面为可拆卸连接，随时能拆卸，便于清洗、检修等，另一方面，螺纹连接操作简单，稳固。

作为又一优选，所述第一导气管和第二导气管为软质材料管，所述第三导气管为末端设置有第一弯部的硬质材料管，所述第四导气管为末端设置有第二弯部的硬质材料管，拉近出气口与转塔上的模芯之间的距离，使冷却效果更佳。

附图说明：

图1是本实用新型一种转塔双色机的冷却装置的结构示意图。

如图所示：1、固定板，2、第一导气管，3、第二导气管，4、第三导气管，5、第四导气管，6、第一出气口，7、第二出气口，8、管夹，9、第一螺栓组件，10、第二螺栓组件，11、第三螺栓组件，12、第四螺栓组件，13、第一弯部，14、第二弯部。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。