[实用新型]一种导线压接辅助平台

说明书

技术领域

本实用新型属于导线压接领域，尤其涉及一种导线压接辅助平台。

背景技术

导线压接是通过对压接管施加压力，将设备线夹与软导线连接在一起的导线连接技术，通过导线压接可以确保电气回路导通性能良好、压接部位强度满足规范要求。软导线是使用最广泛的一种导流载体。在变电站内，软导线一般用于制作架空线或者设备间的连接线，其制作质量的好坏直接影响到全站电能的输送及整个电网的安全，而软导线制作质量的关键就是软导线压接的质量。软导线压接的方法有许多种，比较常用的有：钳压压接、爆压压接和液压压接。随着施工质量的不断提高，钳压压接和爆压压接的方法逐渐被淘汰。在目前的变电站工程建设中，软导线压接一般都采用液压压接。

现有技术主要是通过压模进行人工压接，需要频繁搬运压模，工序繁琐，劳动强度大，而且压接过程中相邻两模之间的重合量难以实现精确调节。此外，由于压接管和导线没有固定，压接管在压接过程中，容易出现弯曲变形；而且由于没有钢锚夹具，导流板与钢锚之间的角度较难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线压接辅助平台，通过设置一个承载轨道以及一个用于夹紧压模的滚动平台，可以方便精确地控制滚动平台在承载轨道上的移动距离，解决了现有导线压接过程中，需要频繁搬运压模以及相邻两模之间的重合量难以实现精确调节的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种导线压接平台，所述导线压接辅助平台包括承载轨道、设置在承载轨道上且用于夹紧压模的滚动平台，以及带动所述滚动平台在承载轨道上运行的传动机构。

进一步的，所述承载轨道的两端依次设有用于固定导线的第一夹具和用于固定钢锚的第二夹具。

进一步的，所述第一夹具包括固定支架和可沿所述固定支架上下移动的横杆，所述横杆穿接有凹槽滚轮，所述第一夹具还包括一端焊接在横杆上的调节螺杆，所述调节螺杆的另一端通过夹紧螺母固定在固定支架的顶板上，所述调节螺杆之间还设有夹板，所述调节螺杆上还设有固定所述夹板的固定螺母。

进一步的，所述传动机构为丝杆传动机构，包括与承载轨道平行的丝杆主体、与所述丝杆主体相配合的传动螺母，所述传动螺母固接在滚动平台的底端，所述丝杆主体的一端还设置有控制丝杆主体旋转的操作盘。

进一步的，所述滚动平台包括主板，所述主板的顶面设有用于夹紧压模的固定结构件，所述主板的底面设有与承载轨道相配合的滚轮组。

进一步的，所述固定结构件包括焊接在主板顶面的挡片，所述挡片中央开有螺孔，所述螺孔中设有与之匹配的推动螺杆，所述固定结构件至少设有3组。

进一步的，所述承载轨道的侧面还设有标尺。

进一步的，所述承载轨道的底部还设有水平底座，所述水平底座的底部安装有带自锁扣的万向轮。

在本实用新型的有益效果是：本实用新型是一个帮助导线压接的辅助平台，滚动平台用于夹紧压模，在传动机构牵引下，精确控制滚动平台在承载轨道上的运行距离，从而可以进一步控制压模移动，这样在导线压接过程中，无需人工搬运压模，而且可以精确调整压模的移动距离，有效调节相邻两模之间的重合量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种导线压接辅助平台的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种导线压接辅助平台的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种导线压接辅助平台的右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-3分别给出了本实用新型实施例结构的主视图、俯视图和右视图，图示中的导线压接辅助平台包括承载轨道1、设置在承载轨道1上且用于夹紧压模的滚动平台2，以及带动所述滚动平台2在承载轨道1上运行的传动机构3。

在本实施例中，滚动平台2用于夹紧压模，滚动平台2在传动机构3的牵引下，可沿着承载轨道1精确移动，在具体实现时，所述承载轨道1是一个钢制矩形框架，在框架长边顶部各焊接一条L50角钢作为滚动平台2的运行轨道。通过本实施例，可以精确控制压模在承载轨道1上的移动距离，无需人工搬动压模，并且可以有效精确调节相邻两模之间的重合量。

进一步作为优选的实施方式，在所述承载轨道1的两端依次设有用于固定导线的第一夹具4和用于固定钢锚的第二夹具5。