[实用新型]一种多腔铝箔容器模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，具体是一种用于多腔铝箔容器成型的模具。

背景技术

目前由于铝箔及纸容器(容器)的模具技术落后，人们在生产铝箔冲压制品时，无论产品大小，均以一模一穴一款方式生产，即一次冲压只出一个产品，导致机器利用率极低、生产效率低、成本高，制约生产厂家发展。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种一模多穴的多腔铝箔容器模具。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种多腔铝箔容器模具，包括上模板，所述上模板通过打料气缸连接有两个或者两个以上凹模，所述凹模的边缘部分设有上剪口，所述凹模通过导向柱与所述上模板连接；还包括与所述凹模数量及位置对应的凸模，所述凸模通过凸模座设于一下模板上方，所述凸模的边缘部分设有与所述上剪口数量及位置对应的下剪口，所述凸模还设有压边圈。

优选的，所述凹模分别通过打料气缸与所述上模板连接。

优选的，所述凸模通过下气缸与所述下模板连接。

优选的，所述凸模分别通过下气缸与所述下模板连接。

优选的，所述凹模之间具有不同形状的内腔。

本实用新型提供的多腔铝箔容器模具，可实现通过一次冷冲压成形至少两个产品，因此其生产效率成倍提高；再者，当产品包括多个需要成形的不同部件时，通过改变凹模的内腔形状，可轻松实现多个部件的成套生产，无需为不同部件另行使用其它模具，大幅降低了生产成本；本实用新型提供的多腔铝箔容器模具相对于简单的增加模具机器的数量，其能源消耗几乎没有增加，因此更加符合现代工业绿色、环保的理念，有利的推动了企业的进步与发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例1模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例2模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种多腔铝箔容器模具，包括上模板1，上模板1通过上模垫2连接于一位置固定的顶板3，为避免上模板1在冲压过程中与顶板3的冲撞，在上模板1与顶板3之间设有用于缓冲的上活塞4，所述上模板1固定有打料气缸5，打料气缸5包括缸筒及活塞杆，上模板1与打料气缸5的缸筒固接，打料气缸5的活塞杆向下，且打料气缸5的活塞杆连接有两个凹模6，需要说明的是，为使两个凹模6实现分组控制，本实施例的优选方案是采用两个打料气缸5分别与两个凹模6连接，同时各凹模6的冲压可随时因应具体需要进行微调，所述凹模6的边缘部分设有上剪口7，所述凹模6通过导向柱与所述上模板1连接，以确保凹模6的冲压方向不产生偏移；还包括两个凸模8，所述凸模8的位置与所述凹模6的位置对应，所述凸模8通过凸模座9设于一下模板10上方，所述凸模8的边缘部分设有与所述上剪口7数量及位置对应的下剪口11，所述凸模8还设有压边圈12。

实施例2

如图2所示，实施例2的整体技术方案与实施例1相同，所不同之处在于本实施例中设有三个凹模6，同样的，为实现三个凹模6的分组控制，本实施例的优选方案是采用三个打料气缸5分别与三个凹模6连接；下模板上的凸模8数量则相应的变为三个。

作为上述实施例方案的改进，所述凸模8通过下气缸13与所述下模板10连接，使得凹模6与凸模8的合模可同步进行，以加快合模速度。

作为上述实施例方案的改进，所述凸模8分别通过下气缸与所述下模板连接，以实现凸模8的分组控制。

作为上述实施例方案的改进，所述凹模6之间具有不同形状的内腔，当产品包括多个需要成形的不同部件时，通过改变凹模6的内腔形状，可轻松实现多个部件的成套生产。

上述实施例方案中，本领域技术人员可根据实际生产需要改变凹模6、凸模8的数量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。