[实用新型]自动不停机装夹工件的深孔抬刀车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床领域技术，尤其是指一种自动不停机装夹工件的深孔抬刀车床，其可自动进出料并自动夹紧和松开工件，刀具受到两端支撑，可加工有深孔的工件。

背景技术

对多种材料的回转体的高效深孔加工，一直是基础工业中的难题，其原因在于：通常所谓深孔是指长度与直径的比在2～3倍以上，导致刀具进入孔中直径受限，必须比被加工工件的孔更小，还要考虑刀具进给的高度以及安全退刀的高度，其刀具直径就更小。因为一般具有一定强度及韧性的可用于制造刀具的材料，其刚度的决定参数为它的有效直径的横截面积，而与它的组织结构以及热处理状态相关度不高。因此，当直径受限的时候，加上刀具深入孔中为悬臂梁结构，刀尖受力时不可避免地使刀杆弯曲，导致刀具震动，精度严重下降，以上因素都会导致刀具只能用极小的切削量对工件反复切削，从而使得对工件加工效率极低。

在镗床、铣床等加工机床上，都出现过刀具两端支撑的结构，取得良好效果，但是车床结构上从未过有效的刀具两端支撑的方案，其原因在于车床工件需要旋转，通常是刀具完成进给动作，当两端支撑时，同步进给是一个困难，加上旋转机构使车床主轴通常较长，支撑机构也难以安装，再者要实现自动装夹工件，车床主轴的夹具以及主轴的旋转驱动机构也需要占用主轴周边或后方的空间，因此车床的两端刀具支撑机构一直难以实现。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种自动不停机装夹工件的深孔抬刀车床，其能有效解决现有之车床刀具不能获得两端支撑导致对工件内孔加工效率低的问题。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种自动不停机装夹工件的深孔抬刀车床，包括机架，设置于机架上彼此配合对工件进行加工的刀具进给机构、主轴机构，其中，

所述刀具进给机构包括活动座、设置于活动座上的刀杆、带动活动座沿刀杆轴向运动的第一驱动机构，该刀杆上设置有刀具，针对该刀具于活动座上设置有用于保护刀具及对工件后端进行轴向定位的活动板，该活动板位于刀杆外围并可沿刀杆轴向运动；

所述主轴机构包括主轴转子、设置于主轴转子上随其同步转动的夹具、套在主轴转子上的外套、用于驱动主轴转子转动的主轴电机、用于驱动外套带动主轴转子径向上下运动的第二驱动机构、用于驱动夹具径向夹紧或松开工件的驱动缸、抬刀轴、抬刀套，该主轴转子与夹具分别具有可供刀杆带着工件进出的主轴孔与中心空间，该抬刀轴前伸至主轴转子的主轴孔中，抬刀轴的前端设置有供刀杆前端插入的容刀孔，容刀孔沿抬刀轴的长度方向延伸，抬刀套套接在抬刀轴的前端上，该抬刀套具有与刀杆直径相配合的抬刀孔以及用于对工件前端进行轴向定位的前端面，该抬刀孔设置有可供刀具通过的缺口，抬刀孔向后与抬刀轴的容刀孔连通，抬刀孔向前与主轴孔、中心空间连通。

作为一种优选方案，所述主轴机构进一步包括安装于机架上的主轴箱体，该主轴箱体的前部设置有上下方向的轨道，轨道上安装有主轴体基座，所述外套固定在主轴体基座上并可在第二驱动机构的驱动下随主轴体基座沿轨道上下运动。

作为一种优选方案，所述主轴箱体的中部具有一安装孔，所述驱动缸安装于该安装孔中，驱动缸具有将驱动力传递给所述夹具的空心活塞，该空心活塞内设置有一个或多个直线轴承，所述抬刀轴穿过驱动缸的空心活塞前伸至主轴转子的主轴孔中，直线轴承套接在抬刀轴上。

作为一种优选方案，所述主轴箱体的后端固定连接有一固定套，所述抬刀轴固定在该固定套中，该固定套设置有一个或多个用于支撑抬刀轴的支撑套。

作为一种优选方案，所述主轴转子上套接有一齿形轮，该齿形轮通过相配合的齿形链条与主轴电机连接，主轴转子内设置有一止转轴承，该止转轴承的内圈连接有一前卡套，所述驱动缸的空心活塞头部设置有对应的后卡套，前卡套与后卡套相卡接。

作为一种优选方案，所述前卡套上进一步设置有用于防止其向后卡套传递转动力的止转套与止转套锁圈。

作为一种优选方案，所述夹具位于主轴转子的前端，该夹具具有多个自定心卡爪，该些卡爪围合形成所述的中心空间。

作为一种优选方案，所述抬刀轴上设置有供高压流体流经以将被切除材料吹出同时冷却刀具的吹料孔，对应的，所述机架于主轴机构外设置有用于承接所吹出的被切除材料的集料槽，该吹料孔由抬刀轴的后端延伸至前端与主轴转子的主轴孔、夹具的中心空间连通。