[实用新型]高致密包芯线

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢或炼铁工艺中喂入添加剂的金属线，具体地指一种高致密包芯线。

背景技术

在炼钢工艺中，为了得到高品质的合金钢，须向钢液中添加精炼剂；在炼铁和铸造工艺中，对铁液进行脱硫处理和球化处理，须向铁液中添加脱硫球化剂。目前，上述添加剂的加入方式是将易氧化、比重轻的合金元素或稀土元素置于圆形或矩形截面的低碳钢包芯线中，通过齿形喂丝机的喂丝轮驱动，并在导丝管的引导下送入钢液或铁液内部，其存在如下缺陷：一、经齿形喂丝轮碾压后，圆形或矩形截面包芯线变为瘪平形，齿形压痕明显，变形不均匀，容易产生咬口式包芯线接缝开裂、线体扭转等现象，导致卡线、断线等事故；二、在表面喂丝系统中，接缝开裂会导致大量的合金元素或稀土元素提前汽化扩散到空气中，造成环境污染；三、线体扭转会出现包芯线因保护渣阻挡而在液面上方盘旋的现象，达不到理想的喂入深度，导致包芯线收得率低；四、在借助压缩空气驱动的活塞气缸密封式内部喂丝系统中，瘪平形包芯线密封效果差，且容易卡在喂丝枪星形喷嘴中的星槽内，导致喂丝不能正常进行。

发明内容

本实用新型旨在克服上述现有技术所存在的不足，提供一种经喂丝轮碾压可以形成圆形截面的高致密包芯线。

为实现上述目的，本实用新型所设计的高致密包芯线，包括高致密芯材和外层钢壳，其特殊之处在于：所述高致密芯材的横截面呈椭圆形，所述外层钢壳是由钢带按照高致密芯材的外轮廓弯曲并对接焊接而成的一个封闭体。采用高致密芯材，是为了保障芯材截面外轮廓在包裹外层钢壳时不变形，而外层钢壳的对接焊接，可采用较为成熟的高频焊或激光焊。

作为优选方案，所述高致密芯材的椭圆形短轴a与长轴b的比值为a/b＝0.8～0.98，最好是a/b＝0.85～0.95。这样，包芯线通过两个半圆凹面的喂丝轮挤压输送后，可以较容易地变形成圆截面。

进一步地，所述高致密芯材和外层钢壳的质量比为1.0～1.8。这样，可以确保芯材具有很高的利用率。

与现有技术相比，本实用新型的优点体现在如下几方面：

其一，高致密芯材中空隙率小，横截面外轮廓呈椭圆形的高致密芯材与外层钢壳能够紧贴。这样，由包芯线带入钢液或铁液中的氧气量少。

其二，由于高致密包芯线的横截面呈椭圆形，用于驱动它的喂丝轮柱面不再需要加工成传统的齿形，只需要加工成略小于半圆的圆弧凹面形。这样，一方面可以将高致密包芯线的椭圆形截面挤压成圆形截面，另一方面可以利用包芯线从椭圆形截面变为圆形截面的塑性变形增加喂丝轮的摩擦驱动力。

其三，椭圆形横截面的高致密包芯线在进入喂丝机前如果发生了扭转，可以在对称的两喂丝轮形成的圆形通道中自动校正，避免卡线、断线事故的发生。

其四，椭圆形横截面的高致密包芯线被碾压成圆形截面的包芯线，其变形均匀，无集中压痕和集中应力，焊缝不开裂。

附图说明

图1为一种高致密包芯线的横截面结构示意图。

图2为另一种高致密包芯线的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的高致密包芯线作进一步的详细描述。

如图1所示的一种高致密包芯线，包括高致密芯材1和外层钢壳2。高致密芯材1的横截面呈椭圆形，椭圆形短轴a与长轴b的比值为一般为a/b＝0.8～0.98，优选a/b＝0.85～0.95。本实施例中，a＝17mm、b＝18mm，a/b＝0.9444。这样，通过喂丝轮挤压后，最终可以形成圆形截面的高致密芯材1，其直径约为17.5mm。外层钢壳2是由一条钢带按照高致密芯材1的外轮廓弯曲并对接焊接而成的一个封闭体，其对接处形成有一条焊缝3。外层钢壳2的厚度以及焊缝形式可由焊接工艺确定，如采用激光焊最小厚度可控制在0.5mm以下，形成对接焊缝。理论上高致密芯材1和外层钢壳2的质量比越大越好，实践中优选范围在1.0～1.8。本实施例中，采用线状钙质的高致密芯材1，其与外层钢壳2的质量比为1.59。

如图2所示的另一种高致密包芯线，其整体结构与图1所示高致密包芯线基本相同，不同的是其外层钢壳2由两条钢带对接焊接而成，其对接处形成有两条焊缝3。