[实用新型]一种加氯机加氯系统

说明书

技术领域

本实用新型属于净化水处理设备领域，具体是一种加氯机加氯系统。 

背景技术

加氯是净化水处理系统中的常规处理工艺的一部分，同时也是水处理系统中的重要组成部分。加氯间共安装多台加氯机，担负着滤后水的消毒以及预加氯抑制沉淀池内藻类生长的工作任务，加氯机和加氯点为一对一运行模式，每个加氯点的输氯管线都是单独敷设的，并未相互联通。但是发现这种加氯系统在运行过程中存在着以下2个问题：⑴为保证加氯机能够正常运行，对加氯机部件需要定期进行更换，更换过程必须在停运加氯机的情况下进行，这样就导致在更换备件时对应的加氯点无法进行加氯，影响出厂水的余氯，同样的情况也出现在加氯机故障检修过程中。短时间内对出厂水水质影响较小，一旦出现复杂故障时，短时间内无法修复，则无法保证安全供水。⑵加氯管线使用多年管材易老化发生管道损坏故障，而且消毒加氯管线均为单线投加，一旦发生管道损坏故障，无论是白天还是夜间，马上需要停运工艺进行抢修，届时消毒工序将中断，影响出厂水的余氯，给安全供水带来极大的隐患。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备备用率高、供水水质的可靠性能高的加氯机加氯系统。 

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案： 

一种加氯机加氯系统，包括加氯机、加氯机的出气管，将所述加氯机的出气管全部并联连接，在所述出气管上安装隔离闸门，所述出气管上连接加氯管。

所述加氯管为双线路，分别为主线和复线，主线和复线之间设置球阀进行隔离。 

所述出气管与加氯管之间设置主控闸门。 

本实用新型对加氯机出气管路进行了改造，将加氯机的出气管全部并联连接以达到出气管的相互备用。通过加氯系统的改造，实现了加氯机检修但不停止加氯的目的，大大缩短了由于加氯机故障或者加氯管线损坏造成的消毒工序中断时间，提高了设备的整体备用率，保证了生产的正常运行，保证了供水水质的可靠性。尤其在冬季预加氯停运的过程中，通过调整切换，使每台加氯机都运行一定的时数，避免了由于设备长期停放造成的故障。同时将加氯管设为双线，主复线之间采用球阀来进行隔离。当运行线路出现故障时，则调整相应的球阀，将复线投入生产运行，损坏的管线则退出生产运行进行检修。这样一来，既不影响消毒工艺的运行，又可以减轻抢修负担。 

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明： 

如图所示，一种加氯机加氯系统，包括加氯机1、加氯机出气管路4以及与出气管相连的加氯管6，将所有加氯机1的出气管4全部并联连接，在并联的出气管4上安装隔离闸门2。加氯机1的出气管4与加氯管6之间安装主控闸门5。加氯机1停运时关闭主控闸门5，使加氯机1退出生产运行；加氯机1投运时打开主控闸门5，使加氯机1投入运行。对加氯机1的出气管4进行了改造，将出气管4全部并联连接以达到出气管4的相互备用。通过加氯系统的改造，实现了加氯机1检修但不停止加氯的目的，大大缩短了由于加氯机1故障或者加氯管6线损坏造成的消毒工序中断时间，提高了设备的整体备用率，保证了生产的正常运行，保证了供水水质的可靠性。尤其在冬季预加氯停运的过程中，通过调整切换，使每台加氯机1都运行一定的时数，避免了由于设备长期停放造成的故障。将加氯管6设为双线路，分别为主线和复线，主线和复线之间设置球阀进行隔离。当运行线路出现故障时，则调整相应的球阀，将复线投入生产运行，损坏的管线则退出生产运行进行检修。这样一来，既不影响消毒工艺的运行，又可以减轻抢修负担。