[实用新型]抄表终端硬件检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测智能抄表装置的检测装置。

背景技术

智能抄表装置是一个比较复杂的电子装置，功能多，元器件多，包含的硬件电路多，每个子功能部件或电路都需要一套专门的检测方案。智能抄表装置通常需要检测的项目及目前采用的检测手段如下：

1、RS-485检测：多路485分别接台体的模拟表，然后通过菜单界面查看数据是否正常；

2、遥控输出检测：通过脚本，依次控制轮次跳闸，然后用万用表检测状态是否正确；

3、遥信检测：用镊子分别短接遥信，然后观看界面是否有告警；

4、脉冲检测：用工装输入脉冲源，再查看脉冲计量数据以判断脉冲是否合格；

5、秒脉冲输出检测：通过简便工装的LED灯来指示是否正常；

6、12V输出检测：通过万用表测量12V输出是否正常；

7、直流模拟量：现有的直流模拟量工装需要外接电源，需要4次手动按键修改电流值，需要插拔4次U盘，并重启一次，通过验证脚本的输出提示判断是否合格。

从上面的检测项目和手段可以看出，完成智能抄表装置全部的检测很费时，尤其是生产厂家在检测大批量智能抄表装置时，花费的时间很多，渐渐成为生产环节的一个瓶颈，大大影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对智能抄表装置进行快速检测并且操作简易的抄表终端硬件检测工装。

本实用新型提供的这种抄表终端硬件检测工装，包括一个端子排和一个4－20mA电流源装置，该端子排上有与抄表终端端口能够一一对接的遥信I端子、遥信II端子、脉冲端子、12V电源端子、4－20mA端子、485I端子、485II端子、485III端子；遥信I端子和遥信II端子与脉冲端子之间连有光耦隔离电路，使抄表终端的脉冲与遥信1及遥信2形成测试环路，485II端子与485III端子连接使抄表终端的485III、485II之间构成闭环回路，用于抄表终端的抄表电路自检；12V电源端子从抄表终端为本工装提供电源，485I端子与4－20mA电流源装置相连；4－20mA电流源装置主要由主控芯片，电流输出芯片组成，主控芯片与电流输出芯片之间采用I2C的通讯方式，主控芯片通过排线与485I端子连接，用于与抄表终端485I通讯端口进行通讯，主控芯片跟据抄表终端指令控制电流输出芯片输出相应的电流值。

所述主控芯片采用MSP430单片机，电流输出芯片采用AD420芯片。所述12V电源端子的两极之间连接有指示灯。485I端子通过限流电阻与所述4－20mA电流源装置的主控芯片连接，用于保护抄表终端的485I。

本实用新型使用时只需将端子排的各端子与抄表终端相对接，并将U盘插入抄表终端USB口，便可检测需检项目，与现有技术相比具有如下有益效果：

1.单项检测时间明显缩短，以1000T抄表终端为例，有9路轮次输出，7路遥信输入，现有技术，需要插一次U盘，用万用表测量18次轮次状态，用镊子端接7次遥信，并配合界面状态显示，总共需要大约3分钟时间，而本实用新型改进后只需要3秒；

2.工序减少，现有技术，485、轮次、遥信、秒脉冲、12V输出、直流模拟量、端盖按钮、指示灯等都是单独的工序，改进后，所有的这些功能测试都合并成一道工序，只需要插工装，插U盘脚本就可以了；

3.整体检测时间大大减少，现有技术检测54台终端平均需要480分钟（含其他测试项目），改进后只需要240分钟，节省了一半的时间；

4.检测质量大幅提高，通过此次的改进，减少了许多人工的操作，提高了自动化程度，大大提高了终端检测速度，减少了人为带来的不良影响，提高了检测质量；

5.直接经济效益：改进后，每台终端的检测时间平均节约10分钟，按一年生产20万台终端，人力成本8元/小时计算，一年可以直接节约支出25万元，而且一次检测的台数越多，效果越明显。

附图说明

图1是本实用新型的示意框图。

图2是端子排涉及的电路图。

图3是 4－20mA电流源装置的接口电路图。

图4是 4－20mA电流源装置的主控芯片电路图。

图5是 4－20mA电流源装置的电源电路图。

图6是 4－20mA电流源装置的电源输出电路图。

图7是4－20mA电流源装置的485电路图。

具体实施方式