[实用新型]喷火装置以及具有该喷火装置的电线生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁氟龙电线生产加工领域，具体涉及喷火装置以及具有该喷火装置的电线生产系统。

背景技术

众所周知的，表面印字是电线产品标识其型号、大小、使用条件等信息的重要手段。但由于铁氟龙电线具有表面硬且光滑、吸湿性差等特点，因此，不便于进行油墨印字。随着科技的不断发展，市面上逐渐出现激光处理装置。通过该激光处理装置，可在不影响绝缘性能的情况下将线材表面破坏，使线材表面变得略为粗糙以便于油墨印字。但该激光处理装置的结构复杂、成本较高，不利于广泛使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种喷火装置，通过采用导火管和喷火枪的设计，既可利用高温高压的火力对铁氟龙线材表面进行粗糙处理以便于油墨印字，同时也达到了简化结构、降低成本的目的，可便于广泛使用。

本实用新型的目的之二在于提供一种具有该喷火装置的电线生产系统。

为实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案：

喷火装置，包括机架、喷火枪，机架长度方向的两端分别固定有绕线轮，机架上还设置有沿其长度方向延伸的导火管，所述导火管上还设置有与其内腔连通的导入口，所述喷火枪上设置有与导入口相对的喷嘴。

所述导入口设置在导火管的底部，所述喷嘴位于导入口的下方，并呈倾斜设置。

机架上还排列有两个隔热支撑座，所述导火管固定在隔热支撑座上。

为实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案：

具有该喷火装置的电线生产系统，包括依次设置的放线机、挤出成型机、冷却槽、干燥装置、喷火装置、印字机、收线机；所述喷火装置包括机架、喷火枪，机架长度方向的两端分别固定有绕线轮，机架上还设置有沿其长度方向延伸的导火管，所述导火管上还设置有与其内腔连通的导入口，所述喷火枪上设置有与导入口相对的喷嘴。

本实用新型的有益效果在于：

喷火装置通过采用导火管和喷火枪的设计，既可利用高温高压的火力对铁氟龙线材表面进行粗糙处理以便于油墨印字，同时也达到了简化结构、降低成本的目的，可便于广泛使用；而且，在生产过程中，铁氟龙线材经吹风干燥后，无需收线、搁置，便可直接进入至喷火装置内，可提高其生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型喷火装置的结构示意图；

图2为图1所示喷火装置的剖视图；

图3为本实用新型具有该喷火装置的电线生产系统的结构示意图；

其中，1、放线机；2、挤出成型机；3、冷却槽；4、干燥装置；5、喷火装置；51、机架；52、喷火枪；521、喷嘴；53、导火管；531、导入口；532、内腔；54、隔热支撑座；6、印字机；7、收线机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2所示，为本实用新型一种喷火装置5，包括机架51、喷火枪52。机架51长度方向的两端分别固定有绕线轮。机架51上还设置有沿其长度方向延伸的导火管53，所述导火管53上还设置有与其内腔532连通的导入口531，所述喷火枪52上设置有与导入口531相对的喷嘴521。具体的，所述导入口531设置在导火管53的底部，所述喷嘴521穿入至机架51内，并位于导入口531的下方。所述喷嘴521呈倾斜设置。

具体的，机架51上还排列有两个隔热支撑座54，所述导火管53固定在隔热支撑座54上。通过采用隔热支撑座54的设计，可防止导火管53与机架51直接接触，从而避免导火管53把热量直接传递至机架51。

使用时，利用液化气的压力在喷火枪52的喷嘴521处形成高温高压的火力，并通过导入口531进入至导火管53的内腔532内。铁氟龙线材在通过导火管53的瞬间表面便被粗糙处理，以便于油墨印字。

如图3所示，为本实用新型一种电线生产系统，包括上述的喷火装置5。该电线生产系统还包括放线机1、挤出成型机2、冷却槽3、干燥装置4、印字机6、收线机7。所述放线机1、挤出成型机2、冷却槽3、干燥装置4、喷火装置5、印字机6、收线机7依次设置。铁氟龙电线生产流程：（A）放线；（B）挤出；（C）冷却；（D）吹风干燥；（E）喷火印字；（F）收线。通过在生产系统上采用喷火装置5的设计，铁氟龙线材经吹风干燥后，无需收线、搁置，便可直接进入至喷火装置5内，达到提高生产效率、节省生产成本的目的。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。