[实用新型]一种焦炭塔夹套预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化焦化技术领域，具体涉及一种焦炭塔夹套预热装置。

背景技术

目前石化行业的延迟焦化装置，其焦炭塔的预热的模式都是打开新塔塔顶的环阀，生产塔的油气从新塔的塔顶流到塔底，进入甩油罐来给新塔预热到塔壁350℃左右。

这种给新塔预热的方法因是直接用生产塔的油气来预热新塔，造成热能的不必要损耗，且造成装置的周期性波动；另外由于分馏塔内的气速变化，致所述系统的焦粉携带量增大；还有重要的一点，因为焦炭塔高温、高焦层的条件下，容易造成焦炭塔下锥体环焊缝以上第一道圈板、第二道圈板、第三道圈板间的变形，缩短了焦炭塔的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种节能降耗并可延长焦炭塔使用寿命的焦炭塔夹套预热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种焦炭塔夹套预热装置，包括生产塔及新塔，在所述的生产塔及新塔的下锥体部环焊缝往上7米内的塔壁外分别设有夹套并通过循环管路连通，在所述的夹套及循环管路内注有导热介质。

设在所述生产塔及新塔的塔壁外的所述夹套分别为一个、二个或三个，用络钼钢板与所述产塔及新塔的塔壁焊接在一起。

设在所述生产塔及新塔的塔壁外的所述的夹套分别为三个成型金属夹套，分别套装在所述的生产塔及新塔下锥体部上方的塔壁外第一道、第二道及第三道圈板间，在所述成型金属夹套上设有膨胀节。

在所述循环管路上设有截止阀、止逆阀。

在所述的夹套上设有与所述的夹套内部相连通的高位油箱。

所述的夹套壁内宽度为50-100毫米。

本实用新型通过在所述的生产塔及新塔的下锥体部上方的塔壁外均设有夹套并通过循环管路连通，因而实现了用生产塔高温石油焦的热量用油做介质与新塔的夹套内的冷油循环来给新塔的塔壁预热，在实现节能的同时减小了装置的周期波动；而且减小了分馏塔内的气速变化及焦粉携带，并减小或避免了焦炭塔下锥体环焊缝以上第一道圈板、第二道圈板、第三道圈板间的变形，延长了焦炭塔使用寿命。

附图说明

图1所示本实用新型实施例提供的一种焦炭塔夹套预热装置的主视示意图；

图2所示本实用新型实施例提供的一种焦炭塔夹套预热装置的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种焦炭塔夹套预热装置，包括生产塔及新塔，在所述的生产塔及新塔的下锥体部上方的塔壁外均设有夹套并通过循环管路连通，在所述的夹套及循环管路内注有导热介质，所述的夹套设在所述的生产塔及新塔的下锥体部的环焊缝往上7米内。

参见图1～2所示，作为一实施例，在所述的生产塔1及新塔2的塔壁外的设有三个成型金属夹套3，分别套装在所述的生产塔1及新塔2下锥体部上方的塔壁外下锥体部环焊缝10往上7米内的第一道圈板9、第二道圈板8及第三道圈板7间，在所述成型金属夹套3上设有膨胀节11，所述的膨胀节11设在所述的成型金属夹套3的中间位置。

通过成型的金属夹套直接套装生产塔1及新塔2塔壁外则便于拆卸。由于成型金属夹套冷热状态不同，伸缩较大，且与所述生产塔及新塔的塔壁非同材质，所以需设置膨胀节。

本实用新型实施例中，在所述的循环管路6上设有截止阀4、止逆阀5。

所述的夹套壁的内宽度为50-100毫米，以保证介质能对流传热为准。

本实用新型实施例中，在所述的夹套上设有高位油箱与夹套内相连通，以解决夹套内介质热胀冷缩体积改变的问题。

作为另一实施例，设在所述的生产塔1及新塔2的塔壁外的夹套为一个，设在塔壁外下锥体部环焊缝10往上7米内，用络钼钢板与塔壁焊接在一起。

设在塔壁外下锥体部环焊缝10往上7米内的夹套也可以是二个，或是三个，用络钼钢板与塔壁焊接在一起。

本实用新型由于在两焦炭塔的夹套间通过循环管路连接，形成密闭环路，夹套内及循环管路内注导热介质(油)。当新塔预热时，生产塔的焦层应高于夹套最高点3米以上，保证不影响焦炭塔内热裂解反应。打开生产塔和新塔夹套间的截止阀，靠对流或泵动力让生产塔夹套内的热油与新塔的夹套内的冷油循环来给新塔塔壁预热。