[实用新型]钕铁硼废料综合回收焙烧窖炉余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼废料综合回收焙烧窖炉余热利用装置。

背景技术

    目前，钕铁硼废料综合回收焙烧窖炉的余热有的没利用，少数利用者只是用一台功率较小的引风机将余热回收一部分，可谓利用率低下，乐观的估计也就在20%—50%，因此，能耗占到厂家生产成本的20%左右，提高余热利用率将有利于提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供钕铁硼废料综合回收焙烧窖炉余热利用装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

钕铁硼废料综合回收焙烧窖炉余热利用装置含有窑炉冷却带的分散抽热风管道、热风汇总管道、进风总闸和出风总闸、余热引风机以及热风收集罩，还有与分散抽热风管道相接的一对引风机、一对插门和一对进风补风管：所述余热引风机是大功率引风机，而所述热风汇总管道可将热风的更换率增至8—12次/分；它还配置有一台两用冷热风调节装置；所述热风收集罩顶部和热风汇总管道之间设有进风支管，它还含有包括进风总闸、热风主管、出风总闸和控制闸门在内的热风控制调配系统，以及与热风排空管相接的热风排空系统。

所述两用冷热风调节装置中的热风装置是10—60万千卡的小型补热燃气热风炉。

有益效果

本实用新型钕铁硼废料综合回收焙烧窖炉余热利用装置，设计出具有较好布局的窑炉余热利用装置，它可以将余热利用率提高到70%以上，为生产厂家获得显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为钕铁硼废料综合回收焙烧窖炉余热利用装置示意图。

图1中：分散抽热风管道1、热风汇总管道2、进风总闸3、余热引风机4、两用冷热风调节装置5、热风主管6、热风收集罩7、进风支管8、控制闸门9、热风排空管10、引风机11、插门12、进风补风管13、出风总闸14。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

钕铁硼废料综合回收焙烧窖炉余热利用装置含有窑炉冷却带的分散抽热风管道1、热风汇总管道2、进风总闸3和出风总闸14、余热引风机4以及热风收集罩7，还有与分散抽热风管道1相接的一对引风机11、一对插门12和一对进风补风管13；所述余热引风机4是大功率引风机，而所述热风汇总管道2可将热风的更换率增至8—12次/分；它还配置有一台两用冷热风调节装置5；所述热风收集罩7顶部和热风汇总管道2之间设有进风支管8，它还含有包括进风总闸3、热风主管6、出风总闸14和控制闸门9在内的热风控制调配系统，以及与热风排空管10相接的热风排空系统。

所述两用冷热风调节装置5中的热风装置是10—60万千卡的小型补热燃气热风炉。

参照图1，钕铁硼废料综合回收焙烧窖炉余热利用装置含有配置在窑炉冷却带的分散抽热风管道1及与之相连的热风汇总管道2、进风总闸3和出风总闸14，还有余热引风机4及热风收集罩7，一对引风机11、一对插门12和一对进风补风管13与分散抽热风管道1相接；它还配有一台两用冷热风调节装置5，即在环境温度10℃以及下或窑炉停火抢修时，发挥补热作用，而在环境温度高于30℃时，又可抽入冷空气，以适当降低热风温度，使热风进入烘房的温度控制在70-90℃内，以防止坯体被干燥过度；在所述热风收集罩7顶部和热风汇总管道2之间设有进风支管8，用于增大余热抽取量，降低热风汇总管道2中热风的温度，以延长余热引风机4的使用寿命，又减少余热输送中的热损失；与热风排空管相接的热风排空系统可在环境温度超过30℃时将装置中的剩余热风对外排空；所述余热引风机的功率比传统的大1—3倍，而热风汇总管道2的直径为原先的1. 5—2. 0倍，它可使热风量大幅增加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。