[实用新型]植物梗杆膨胀制丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物梗杆的加工处理设备，尤其涉及一种进行植物梗杆膨胀制丝处理的设备。 

背景技术

目前烟草行业对废弃的烟梗主要有以下两种方法处理：一是薄片技术；一是膨胀技术。前者制出的梗丝填充值低，燃吸过程中香气不足，杂质气较重；而后者制得的膨胀烟梗填充值高，燃吸过程中香气浓郁，并能降低卷烟的焦油含量，增强卷烟的安全性。近年来烟梗膨胀技术得到了快速发展，如中国专利200510118934.6公开的一种制备粒状膨胀烟梗的ESS工艺方法及其所采用的设备，采用的是200—350度过热蒸汽，膨胀出的烟梗有焦糊味；中国专利200610010874.0公开的一种制作烟梗颗粒的工艺；中国专利200710065892.3公开的一种制备膨胀烟梗颗粒的方法及其设备。但以上述专利方法所制出的都是颗粒状的膨胀梗颗粒，在后续卷烟制作过程中参配比不大，这一会导致在卷烟过程中颗粒状的膨胀梗颗粒部分在风选的过程中被剔出掉；二是导致成品烟的空头率增高。

相对应地，目前国内现有的利用蒸汽作介质的烟梗膨胀设备对来料原梗的前期预处理及进料方式都各不相同，例如200510118934.6中国发明专利申请所公开的烟梗膨胀设备，其前期预处理过程是对原梗进行干燥处理，以湿度计测量原梗的水分干燥后不超过14%，优选不超过11%。200610098314.5中国发明专利申请所公开的烟梗膨胀设备第一步骤是均流量控制，将水分约8%-13%的烟梗原料经喂料机送入均料装置。200510118934.6中国发明专利申请所公开的烟梗膨胀设备，其特点是具有阀门分割开的第一和第二过热蒸汽处理段，该设备的第二过热蒸汽处理段始终处于加压加温状态，而其第一过热蒸汽处理段为间歇式工作，轮流充压加温和释压降温，以便在释压降温时从大气压力下实现进料。200610098314.5中国发明专利申请所公开的烟梗膨胀设备其特点是在加压处理仓的进出口采用旋转气锁代替密封阀，实现连续进料连续处理的工作方式。但上述设备系统均无法在保证低能耗的前提下有效实现梗杆的丝束状膨胀。

发明目的

本实用新型的目的是克服现有膨胀植物梗杆工艺技术的不足，提供一种可获得丝束状膨胀梗丝的梗杆膨胀制丝设备，以提高植物梗杆的利用率。

本实用新型包括回潮装置及依次连通的进料装置、加温加压装置和膨胀装置，所述膨胀装置包括文氏膨胀管，文氏膨胀管的喷嘴的内环面均布齿状筋；所述分切装置为对辊式分切机。

为获得更好的膨胀效果，所述齿状筋沿喷嘴轴向方向至喷嘴出口处具有由窄至宽的纵轴向截面。

本实用新型可采用活塞式进料装置，该活塞式进料装置包括一缸形容器，缸形容器内设置由动力装置驱动的滑动活塞，缸形容器的侧壁上设置进料斗，缸形容器的一端封闭，另一端设置与加温加压装置连通的落料口；所述滑动活塞沿缸形容器轴向直线运动，当滑动活塞的进料仓与进料斗口相对应时，物料进入缸形容器内；当滑动活塞的进料仓与落料口相对应时，物料从缸形容器内膨化爆出。使用活塞式进料装置，不仅可以保证进料过程的密闭性，减少蒸汽损耗，还可以使物料在进料过程中即得到初步膨胀，大幅度减少后续膨胀工序的能源耗费，实现连续进料和连续膨胀处理。

本实用新型可同时在回潮装置的尾端或进料装置前设置热风吹晾装置，以精确控制梗料水分。

为充分获得物料膨胀效果，保证膨胀工序的连续性，可在加压加温装置与文氏膨胀管之间设置直径由大到小的变径管，使加温加压后梗料获得一定程度的加速，更好地膨化。

本实用新型可适用于各类植物梗杆的膨胀处理，尤其适合于包括烟梗、秸杆等在内的细茎梗杆。

附图说明

图1为本实用新型所述设备系统结构示意图；

图2为本实用新型所采用的文氏膨胀管的喷嘴结构示意图；

图3为图2沿A—A向的剖视结构示意图。

图中：1-回潮桶，2-输送带，3-活塞式进料装置，4-加温加压装置，5-蒸汽入口，6-文氏膨胀管，7-旋风分离器，8-热风吹晾装置，9-变径管，10，对辊式分切机，31-进料仓，32-进料斗，33-滑动活塞，61-齿状筋。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型所述设备系统包括回潮桶1，输送带2，活塞式进料装置3，加温加压装置4，文氏膨胀管6，旋风分离器7及对辊式分切机10；回潮桶1的尾端设有热风吹晾装置8。

如图1所示，活塞式进料装置3包括设置于缸形容器上侧部的进料斗32，设置于缸形容器内的滑动活塞33，以及设置在滑动活塞上的贯通的进料仓31。