[实用新型]高温快速循环流化床的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床技术领域，尤其涉及一种高温快速循环流化床的结构。

背景技术

目前循环流化床反应器正经历一个大型化，工业化的过程，其主要特征是：1）长度长，可达数十米；2）直径大。在煤利用背景下，循环流化床反应器既可以作为燃烧锅炉，同时也可以作为煤气化装置。当流化床反应器开始操作运行时，反应器温度升高，耐火材料和金属外表温度随之升高。在温度升高过程中，耐火材料和金属各自出现热膨胀，各自的膨胀量取决于温度的变化量。如果金属的膨胀量刚好与耐火材料的膨胀量相同时，两者同时同向变化。而实际的设计在广泛的操作条件范围内，是很难达到两者热膨胀一致的变化。不一致的膨胀变化会由于相互之间的约束（由抓丁将两者联系在一起）导致相互间产生应力。应力大小直接与膨胀量的相对差别有关。当金属膨胀量大于耐火材料膨胀量时，金属趋向于拉伸耐火材料；金属膨胀量小于耐火材料膨胀量时，耐火材料趋向于被压缩；耐火材料具有脆性特点，当由于与金属不同膨胀导致的压缩应力大于耐火材料承受范围时，耐火材料将出现“崩裂”。

实际上，在大型浇注炉体的耐火材料烘干过程中，一般耐火材料会产生持续膨胀，热膨胀导致耐火材料自身热应力，当热应力大到超过材料的耐用强度时，也会造成耐火材料的“爆裂”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对高温快速循环流化床反应器工作中耐火材料会产生持续膨胀而产生爆裂等问题而提供一种结构简单稳定的高温快速循环流化床的结构。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温快速循环流化床的结构，包括有反应器、反应器外周缘依次包覆有由耐火材料浇筑好的耐磨层和保温层，在保温层的外周缘包覆有金属材料外壁，所述耐磨层内还设置有多个排列有序的横向膨胀缝及纵向膨胀缝，在沿反应器长度方向每隔0.5—5米设置一圈横向膨胀缝，相邻的二圈横向膨胀缝之间沿反应器长度方向设置1—8条纵向膨涨缝。

进一步，所述纵向膨胀缝在多于一个时，段与段之间的纵向膨胀缝在圆周方向错位设置。

进一步，所述纵向膨胀缝也可设置为直线形，折线形和波浪形，其直线形的深度为耐磨层厚度的50%-100%；折线形和波纹式宽度为整个耐磨层厚度。

进一步，所述横向膨胀缝为平面式环形结构、斜线式环形结构、波浪式环形结构、阶梯式环形结构、齿轮式环形结构中的任意一种或其任意组合。

进一步，所述横向膨胀缝为平面式环形结构时，其深度为耐磨层厚度的50%-100%。

进一步，所述横向膨胀缝为斜线式环形结构时，其斜线角度为水平线的5°-60°。

进一步，所述纵向和横向膨胀缝的宽度为0.5—6mm。

本实用新型所述高温快速循环流化床的结构其有益效果是：通过设置适当的膨胀缝，可大大的减小反应器在温度变化过程中耐火材料产生的热应力，从而避免了耐火材料的损坏，大大延长耐火材料的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示本实用新型提供的一种高温快速循环流化床的结构，包括有反应器1、反应器外1周缘依次包覆有由耐火材料浇筑好的耐磨层2和保温层3，在保温层3的外周缘包覆有金属材料外壁4，所述耐磨层2内还设置有多个排列有序的横向膨胀缝5及纵向膨胀缝6，在沿反应器1长度方向每隔0.5---5米设置一圈横向膨胀缝5，相邻二圈横向膨胀缝5之间沿反应器长度方向可设置1--8条纵向膨涨缝6，其纵向膨胀缝和横向膨胀缝的宽度为0.5—6mm；当所述纵向膨胀缝6多于一个时，段与段之间的纵向膨胀缝6在圆周方向应错位设置（根据需要纵向膨胀缝6也可设置为直线形，折线形和波浪形，其直线形的深度为耐磨层厚度的50%-100%；折线形和波纹式宽度为整个耐磨层厚度），所述横向膨胀缝5可设计为平面式环形结构、斜线式环形结构、波浪式环形结构、阶梯式环形结构、齿轮式环形结构中的任意一种或其任意组合，所述横向膨胀缝5为平面式环形结构时，其深度为耐磨层厚度的50%-100%，所述横向膨胀缝5为斜线式环形结构时，其斜线角度为水平线的5°-60°。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。