[实用新型]管内壁密封试压工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种换热管内壁密封耐高压的试压工装，主要用于避让焊接部位的高压受损。

背景技术

目前，化工大型反应器制造在换热管与管板施焊完工后，有时会要求对换热管逐根试压。通常是采用换热管端面密封试压方法，但因试压为20MPa，保压30秒以上，这样会对焊接部位造成影响。

发明内容

本实用新型目的是提出一种改进的管内壁密封试压工装，采用管内壁密封方法，克服了上述问题。

本实用新型的主要技术方案：管内壁密封试压工装，包括两端有螺纹的拉杆，其特征在于拉杆的中部套有塑料管，塑料管的两侧分别设有聚四氟乙烯螺母和锁母；拉杆的两端通过螺纹分别连接中空密封头和实心密封头；两个密封头均包括外形尺寸相同的芯轴，芯轴上依次设有○型圈、挡圈、套与键、螺母。

一般地，本实用新型的试压工装，拉杆通过两端的密封头置于试压的换热管内；一端的中空密封头连接试压泵。

本实用新型管内壁密封试压工装，采用与换热管内壁接触密封，避免了试压对焊缝的影响，起到了良好效果，此管内壁密封试压工装，体积小，便于携带，安全可靠，简单快捷，在?38×12000mm换热管单件试压过程中用时两分钟左右，根据需要可多套同时使用，此工装也可用在设备检查和设备大修中的管子试压检测中。

附图说明

附图1为本实用新型实施例工装安装结构示意图。

附图中，1—芯轴Ⅰ；2—螺母；3—芯轴Ⅱ；4—键；5—套（与键4配套）；6—挡圈；7—○型圈；8—换热管；9—锁母；10—聚四氟乙烯螺母；11—塑料管；12—拉杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：如附图1所示，本实施例工装主要包括两端有螺纹的拉杆12，其主要特点是拉杆12的中部套有塑料管11，塑料管11的两侧分别设有聚四氟乙烯螺母10和锁母9；拉杆12的两端通过螺纹分别连接中空密封头和实心密封头；两个密封头均包括外形尺寸相同的芯轴Ⅰ 1和芯轴Ⅱ 3，两个芯轴上依次设有○型圈7、挡圈6、套5与4键、螺母2。

本实施例是这样来运作的：芯轴Ⅰ和芯轴Ⅱ外形尺寸相同，同样依次装上○型圈7、挡圈6、套5、键4、螺母2，分别形成芯轴Ⅰ的实心密封头和芯轴Ⅱ的中空密封头；拉杆12上装上塑料管11，聚四氟乙烯螺母10并用锁母9固定在拉杆12上和两密封头旋接，组成管内壁密封式试压工装。

如附图1所示，卸下芯轴Ⅰ实心密封头，芯轴Ⅱ的中空密封头上装好与试压泵连接接头，整体穿入换热管8中，再旋上芯轴Ⅰ实心密封头，使两密封头在两管端正确位置，连接试压泵，开泵，注水，排除空气，两端同时拧紧螺母2（拧力适应），使○型圈7受力扩胀与8换热管8内壁贴合胀紧，待压力升到20MPa所定值，保压所需时间30秒后，卸压，松开螺母2，使○型圈7回弹，卸下芯轴Ⅰ实心密封头，芯轴Ⅱ中空密封头不卸整体抽出，再插入下一根换热管，然后再旋上芯轴Ⅰ实心密封头，依次进行。

本实施例工装结构，通过拧紧螺母2，使套5作轴向移动，○型圈7在螺母2拧紧推力的作用下，形变向外扩胀与换热管8内壁贴紧形成密封作用。由于套5在键4的位置上做轴向移动，克服了因螺母2拧紧引起○型圈7旋转所造成的密封不良情况。

聚四氟乙烯螺母10，使拉杆12两密封头都处在换热管8的中心位置，穿入工装减小阻力，保护管内壁不受损伤。

本实施例中，○型圈7每个密封头各有三个，起三道密封作用，耐压高，安全可靠。