[实用新型]一种轴类加工件在车床上的轴向定位套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴类加工件的定位装置，特别涉及一种轴类加工件在车床上的轴向定位套。

背景技术

参见图1和图2，车床在车削轴类加工件3时，轴类加工件3在径向上由三爪卡盘1的三个卡爪11所夹紧，在轴向上由顶尖2所顶紧，由此形成对轴类加工件3的固定。为了与顶尖2配合，轴类加工件3在与顶尖2接触的接触面中心处设有向内凹陷的中心孔31，顶尖2的尖端顶在中心孔31处，车床主轴回转中心和顶尖2的回转中心同轴，轴类加工件3在转动时，顶尖2后部固定在车床尾座(未示出)上，前部与轴类加工件3一起旋转。为了与卡爪11配合，轴类加工件3与卡爪11的配合端车工艺台阶32，装夹时工艺台阶32与卡爪11表面配合以防止产生轴向窜动。轴类加工件3进入到卡爪11内的长度称之为夹持长度d，受工艺台阶32的高度限制，无法自由调节。图1中箭头方向为顶尖2顶住轴类加工件3的用力方向。

然而，在车削工艺台阶32时，需要反复掉头加工，工序较多，效率低；三个卡爪11在夹紧轴类加工件3时只能由卡爪11的端部夹住夹持长度d的那一小部分，卡爪11内部不受力，所以长期会受力不均衡，导致装夹精度降低或损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型的轴向定位套，能够对需要

加工的轴类加工件快速装夹，提供良好的轴向定位功能，避免三爪卡盘

受力不均情况的发生。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

本实用新型的轴向定位套包括定位套端面、定位套壁和定位套底座。所述定位套底座为圆柱体，所述定位套壁呈圆筒状，与所述定位套底座垂直，所述定位套底座和所述定位套壁同轴，所述定位套底座和所述定位套壁的外周直径不大于待插入的车床主轴孔内径。所述定位套壁在未与所述定位套底座连接的一端处向外突出形成所述定位套端面，所述定位套端面的外径大于所述车床主轴孔内径，使得所述定位套端面无法插入所述车床主轴孔内。从所述定位套壁与所述定位套底座的连接处到所述定位套端面的上端具有三个卡爪插口，三爪卡盘的三个卡爪能够通过所述卡爪插口插入所述轴向定位套内部。待固定的轴类加工件一端抵在所述轴向定位套上(例如所述定位套底座上)进行轴向固定，且其侧部由三个卡爪夹紧，进行径向固定。

优选地，所述定位套端面为一个与所述定位套底座和所述定位套壁同轴的环，并且与所述定位套底座平行。

优选地，所述定位套底座和所述定位套壁的外周直径均等于所述车床主轴孔的内径，使得所述定位套底座和所述定位套壁可刚好插入所述车床主轴孔中。

优选地，所述卡爪插口的高度为60-80mm，以保证所述卡爪受力均匀。

优选地，所述轴向定位套还包括锁母和可调螺杆。在所述定位套底座中心处开设一个带有螺纹的通孔，所述可调螺杆下部设有与所述通孔的螺纹配合的螺纹，所述锁母能够在所述定位套底座下方将所述可调螺杆与所述定位套底座固定。这样，可通过旋转所述可调螺杆，调整其露在所述定位套底座上方的高度，从而调节轴类加工件的夹持长度。

进一步优选地，所述可调螺杆的上端为与其轴向垂直的平面，以保证与端面为平面的轴类加工件连接时受力均匀。

优选地，所述轴向定位套由45#钢制成，以保证所述轴向定位套在加工所述轴类加工件时不会变形。

本实用新型的轴向定位套可顶住轴类加工件的端面，形成轴向定位；轴向定位套设有三个卡爪插口，使得卡爪可从中自由伸缩，不影响三爪卡盘对轴类加工件的径向定位功能，装夹迅速，轴类加工件能够插入由三个卡爪所形成的夹持空间内，夹持长度d大大增加，避免了因卡爪仅小部分受力导致的受力不均情况的发生。

附图说明

图1为传统的轴类加工件固定方式示意图；

图2为图1中轴类加工件的截面图；

图3为新型轴向定位套的前视图；

图4为图3所示轴向定位套的右视图；

图5为图3所示轴向定位套的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的轴向定位套的一个优选实施例作详细描述。应当注意，下文中所列“上”、“下”为图3中的方向。