[实用新型]一种钢丝编织管的硫化装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于橡胶产品生产技术领域，涉及一种钢丝编织管的硫化装置，具体涉及一种含有内胶胎具的钢丝编织管连续硫化装置。

技术背景

钢丝编织管的生产工艺种类繁多，分有芯法和无芯法，具体根据钢丝编织管的用途确定。有芯法主要用于耐压钢丝编织管的生产。耐高压钢丝编织管需要以钢丝为骨架材料，在编织过程中其内胶胎具起支撑作用。生产过程中需要对编织管进行硫化，现有技术的硫化过程主要采用硫化罐蒸汽硫化法和微波硫化法。

 钢丝编织管的硫化罐蒸汽硫化法需要在钢丝编织管的外表面包布或包树脂，并且需要预热硫化罐，硫化完成后排放出硫化罐的硫化蒸汽。硫化罐蒸汽硫化的缺点是，①浪费蒸汽，能量消耗大。②过程复杂，需要大量的辅助材料和设备。③员工劳动强度大，生产效率低。④蒸汽硫化钢丝编织管，需要预先将未经硫化的钢丝编织管缠绕到圆形的硫化装置上，容易导致硫化后的产品成圆弧状，改变钢丝编织管的编织结构，影响产品的装配、使用及性能。⑤钢丝编织管包布硫化会消耗大量布料，并且胶管外表面留下包布痕迹，影响外观质量。⑥工艺复杂，运行成本高。微波硫化法的不足是：①在硫化密封制品时只适用于极性配方，不能采用过氧化物硫化，对炭黑分散程度要求高。②容易发生泄漏，危害人体健康。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种钢丝编织管的硫化装置，使钢丝编织管硫化过程连续进行，提高钢丝编织管的生产效率，降低生产成本，改善钢丝编织管的质量。

本实用新型一种钢丝编织管的硫化装置，包括放线机、挤出机、紧线器、硫化设备、牵引机、卷辊、高温冷却设备和冷却器。硫化设备为蒸汽硫化管道，高温冷却设备为水密封及水汽平衡管。放线机通过紧线器与挤出机入口连接，挤出机的机头与蒸汽硫化管道连接，蒸汽硫化管道与水密封及水汽平衡管连接，水密封及水汽平衡管通过管出口与冷却器连接，冷却器出口通过牵引机连接到卷辊。

蒸汽硫化管道的长度为50～200m，优选为100～150m。蒸汽硫化管道的悬链角度α为10～30°，优选为15-20°。冷却器为温度控制型冷却水槽。

钢丝编织管的硫化方法为，未硫化钢丝编织管经放线、外胶挤出、硫化、高温冷却、低温冷却、吹干、印字、脱芯、收卷和包装过程制成钢丝编织管，未硫化钢丝编织管含有内胶胎具、内层胶、钢丝编织、中胶层。放线、外胶挤出、硫化、高温冷却、低温冷却为连续过程，未硫化钢丝编织管在牵引机的牵引作用下，经挤出机挤出外胶后以均速经过密封的蒸汽硫化管道进行硫化，然后进行高温冷却和低温冷却。硫化速度为2～100m/min，硫化的温度为100℃～225℃，硫化的压力为0.1～2.5MPa，高温冷却的温度为50～100℃，低温冷却的温度为10～50℃。硫化速度为挤出外胶后钢丝编织管经过密封的蒸汽硫化管道的速度，硫化温度为流化介质的温度。

硫化过程的硫化介质为100℃～225℃的饱和蒸汽或100℃～225℃的高温空气。硫化压力控制精度为±0.1MPa，硫化温度的控制精度为±0.5℃，优选硫化速度为50～70m/min。内胶胎具为钢丝、聚酯、芳纶、尼龙或橡胶。内胶胎具外径尺寸的控制精度为±0.3mm。

    本实用新型钢丝编织管的硫化装置利用密封的蒸汽硫化管道与挤出机出口及后续的高温冷却设备、低温冷却设备连接，在牵引机的牵引作用下实现钢丝编织管连续外胶挤出和硫化过程。钢丝编织管连续硫化过程无需在未硫化的钢丝编织管外表面包布或包树脂，简化了生产工序，降低了生产成本。改善了钢丝编织管的产品质量。由于挤出外胶后直接进行硫化，节省了时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。连续硫化生产的钢丝编织管没有包布或包树脂的痕迹，产品的外观和使用性能优于蒸汽硫化罐硫化的钢丝编织管。

附图说明

1、本实用新型钢丝编织管硫化装置的流程示意图。

其中：

1—放线机，2—紧线器 ，3—挤出机，4—蒸汽硫化管道，5—水密封及水汽平衡管，6—管出口，7—冷却器，8—牵引机 9—卷辊。 

具体是实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。