[实用新型]用于高强钢板热冲压成形的快速液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热冲压成形的快速液压机，特别是涉及高强度钢板热冲压成形的快速液压机。

背景技术

随着社会的不断发展，人们环保意识的不断增强，节能、环保、安全已成为汽车行业发展必然趋势，采用高强钢板热冲压成形技术是实现汽车的轻量化和提高安全性的有效手段。传统的压力机分为液压机和机械压力机，其中传统的液压机用于普通钢板的冷冲压，一般采用单缸或三缸结构，通过自重下滑来提高空程下行的速度，在工作行程中则依靠油泵提供液体驱动，因而，下行速度有限且空程下行过程不可控，不能适应高强钢板热冲压的工艺要求；传统的机械压力机不具备保压功能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种对高强钢板的热冲压过程中既能实现快速合模和高速压制又能实现保压的用于高强钢板热冲压成形的快速液压机。

其技术方案是包括立柱、上梁、滑块、下梁、移动工作台、主油缸、滑块柱塞缸、液压垫活塞缸、液压垫柱塞缸、位移监测装置和PLC控制系统。主油缸与滑块中央连接，滑块柱塞缸与滑块的四个边角固定连接。

移动工作台的中间与液压垫活塞缸配合，四周边角设置四个液压垫柱塞缸。

位移监测装置设置在在滑块或/和移动工作台上。

本实用新型的技术优势：

（1）通过采用5缸结构并使其实现不同的工作组合和主油缸的差动运行，可对不同压力条件下的速度实现优化配置，提高工作速度且减少装机功率，很好地满足了高强钢板热冲压所要求的快速合模、高速压制和随后保压的工艺要求。

（2）通过对主油缸和四角辅助油缸的数量、吨位的合理匹配和主油缸差动行程量的科学控制，其压制速度可随压力的变化自行调整，达到空程时720mm/s，200吨时187mm/s，300吨时100mm/s，500吨时63.5mm/s，800吨时39mm/s。

（3）大幅度提高了工作效率，充分满足了高强钢板热冲压的工艺要求，在同类机型、同样装机功率条件下，压制时间缩短30%。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中移动工作台伸出状态的俯视图。

图中1为立柱，2为上梁，3为滑块，4为下梁，5为移动工作台，6为主油缸，7为滑块柱塞缸，8为液压垫活塞缸，9为液压垫柱塞缸，10为料片温度检测装置，11为位移检测装置，12为拉杆，13锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图1和2对实施例做进一步说明。

该快速液压机主机为组合框架式拉杆预紧结构，机身为分体框架结构，由上梁2、下粱4、滑块3、立柱1、拉杆12、锁紧螺母13等组成。主机上梁2、下粱4、立柱1，通过拉杆12拉紧，用锁紧螺母13预紧固定形成封闭受力机架。主油缸6和滑块柱塞缸7固定在上梁2的中央和四个边角上，其伸缩缸杆固定在滑块3上，滑块3依靠主油缸6和滑块柱塞缸7的驱动在立柱导轨作内作上下运动。滑块活塞缸6上下腔采用换向阀控制的油路连通。当活塞杆向下运动时，下腔的液压油可通过油路直接补充到上腔，以实现油缸带动滑块3快下的功能，滑块3速度可达到720mm/s。

在上述方案的基础上，增加移动工作台5的中央与液压垫活塞缸8配合，四周边角设置四个液压垫柱塞缸9。这样移动工作台5在液压垫活塞缸8和四个液压垫柱塞缸9的作用下实现上下往复运动。

位移监测装置设置（位移传感器）11在在滑块或/和移动工作台上。实时检测滑块3与移动工作台之间运行位置，并通过PLC对液压系统进行控制。上述所说的由PLC控制的液压系统可以使主油缸差动运行，也可以使其直动运行或与其它油缸组合运行。

上述所说的液压系统既能采用泵直接传动也可以采用泵-蓄能器传动。通过操作界面就可以预设和控制传动方式。整个的控制系统是在液压控制系统和电器控制系统的协同配合下完成的。高强钢板热冲压成形的快速液压机要解决的技术问题是通过合理地组合各油缸的工作并在主油缸上采用阶段性的差动驱动，实现了液压机运行速度的优化配置，在在提高压制速度的同时降低了装机功率。

本高强钢板热冲压成形的快速液压机的工作具体如下：首先在PLC控制程序中根据具体工艺设置滑块的运行参数，当料片温度检测装置10检测到料片的温度符合要求时，滑块活塞缸6带动滑块3依据所设定的速度快速下行，压力为34.5t，速度达到720mm/s。滑块下行时，位移检测装置11将检测到的位移实时传递给PLC控制系统，并通过液压系统控制油缸的工作组合和主油缸的差动行程，从而实现对滑块运行的精确控制。回程时，滑块3快回，速度可达600mm/s。