[实用新型]缠丝机减振机构

说明书

    技术领域 

    本实用新型涉及生产预应力混凝土管时用到的一种缠丝机的弹簧减振装置，尤其涉及卧式、立式缠丝机在应力部位钢丝瞬间滑动时，能即时吸收钢丝波动的装置。

    背景技术 

    为了使混凝土管外壁缠绕的预应力钢丝产生额定的张力，在缠丝机中有一套装置专门用来控制张力的大小的应力机构，设置在导向轮上的应力测量机构对即将缠绕于混凝土管外壁的预应力钢丝的张力大小进行适时检测，当检测到的钢丝张力大小超过预先设定的张力范围时，设备会在线实时调整应力机构的预应力，从而保证混凝土管的产品质量。在缠绕预应力钢丝时，钢丝需要预先在应力轮上缠绕数圈，缠绕在应力轮上的钢丝，在运动过程中会出现 “滑坡”现象，“滑坡”会使钢丝产生振动，同时钢丝的应力会出现波动，进而严重干扰应力测量机构的检测。最终影响生产的正常进行，且会影响到混凝土管的产品质量；此外，这种振动波对设备会产生很大的影响，导致设备中有关部件（如：传动轴、轴承等）受损。

   实用新型内容 

   本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种可以消除钢丝瞬间滑动造成的振动和应力波动，避免了对设备和应力测量机构的干扰，从而保证生产的正常进行的缠丝机减振机构。

本实用新型的技术方案是：包括机架，在机架上固定连接有减振器，在减振器上设有用于承托所述丝的滑轮。 

所述减振器设在所述机架的顶部，所述滑轮通过滑轮调节机构连接在所述减振器的下方。 

所述减振器设在所述机架的底部，所述滑轮连接在所述减振器的下方，所述减震器通过升降机构连接在所述机架上。 

所述减振器为弹簧减震器、橡胶减震器或气弹簧。 

所述缠丝机包括应力机构和导向轮，所述减振机构设在所述应力机构和导向轮之间。 

本实用新型将缠丝机减振机构安装在应力机构与导向轮之间，应力钢丝位于缠丝机减振机构的滑轮上，通过滑轮调节机构使滑轮对应力钢丝产生张力，弹簧减振机构的弹簧减振器通过滑轮吸收钢丝瞬间滑动时产生的振动，在张力测量机构检测到张力的波动前，消除钢丝的振动，将张力的波动范围控制在标准以内，保证生产的正常进行，同时确保应力监测装置的良好监测环境、设备不受损。 

   附图说明 

   图1为本实用新型的结构示意图，

   图2是图1 的左视图，

图3是本实用新型另一实施方式的结构示意图，

   图4为本实用新型的使用状态示意图，

   图5是图4中A向视图；

   图中1是机架，2是减震器，21是橡胶垫，3是滑轮，4是滑轮调节机构，41是升降机构，5是应力机构，51是应力轮，6是导向轮，7是应力钢丝，71是内层钢丝，72是外层钢丝，8是张力检测机构。

    具体实施方式 

    本实用新型如图1、2所示，包括机架1，在机架1上固定连接有减振器2，在减振器2上设有用于承托所述丝的滑轮3。

所述减振器2设在所述机架1的顶部，所述滑轮3通过滑轮调节机构4连接在所述减振器2的下方。 

所述减振器2设在所述机架1的底部，所述滑轮3连接在所述减振器2的下方，所述减震器2通过升降机构41连接在所述机架上。 

所述减振器2为弹簧减震器、橡胶减震器或气弹簧。如图1、2、3所示，本实用新型的减震器2可以有多种结构形式，图1、2是上置式，图3是下置式，图3中减震器2采用的是橡胶垫21，橡胶垫21可以直接接触丝，也可以通过滑轮接触丝，均能吸收丝上的振动，图3中采用类似机械式千斤顶的结构来实现高度的调节，以实现滑轮3具有一定压力地与丝保持接触。 

所述缠丝机包括应力机构5和导向轮6，所述减振机构设在所述应力机构5和导向轮6之间。 

   本实用新型的使用状态如图4、5所示，在使用时，把缠丝机减振机构安装在应力机构5与导向轮6之间，应力钢丝7位于缠丝机减振机构的滑轮3上，通过滑轮调节机构4使滑轮对应力钢丝7产生张力，钢丝的张力与所使用的钢丝直径有关，根据所使用钢丝直径的大小，可通过滑轮调节机构4调整钢丝滑轮对钢丝的拉力大小，在张力测量机构8检测到张力的波动前，消除钢丝的振动，将张力的波动范围控制在标准以内，保证生产的正常进行。 

本实用新型的工作原理是：应力钢丝7会在应力机构5的应力轮51上，在运动状态中，应力钢丝7不可避免地会出现如图5所示的“滑坡”现象；在生产过程中内层钢丝71为出钢丝位置，在出丝过程中，这种“滑坡”的钢丝总要从外层钢丝72的位置滑动到内层钢丝71的位置，这种“滑坡”在内外层钢丝的动作过程中呈现出一种同步性，即在钢丝与应力轮51的摩擦力小于钢丝的应力时，外层钢丝72就将内层钢丝71向中心“挤“，这样不可避免就会使应力机构5与导向轮6之间的应力钢丝7出现振动，这种振动会导致应力变化。但应力钢丝7被减震机构的滑轮3压紧时，由于滑轮3与机架1之间是通过减震器2柔性连接的，使得滑轮3能吸收应力钢丝7的振动。本实用新型解决了一直困扰本领域技术人员多年的技术难题；首先是发现了问题（即：钢丝滑动产生的振动），然后针对该问题提出了解决方案，最终对自动化（应力自适应）生产混凝土管提供了坚实的保障，能够高效率生产出更加高品质的产品。